[发明专利]溶液制膜方法及流延装置

权利要求书

1.一种溶液制膜方法，将聚合物溶解于溶剂中而获得的浓液流延在金属制带上而形成流延膜，且从所述带剥下所述流延膜并进行干燥，其特征在于，具备如下步骤：

准备由宽幅的中央部和1对窄幅的侧部构成的环状的所述带，所述1对侧部通过焊接与所述中央部的两侧端成为一体化，所述带以卷绕在1对辊的周面且循环的方式沿长边方向传送；

通过第1辊挤压向所述带的长边方向延伸的焊接部与从所述1对辊浮起的所述侧部并矫正所述侧部的浮起，所述第1辊与从剥离位置朝向流延位置的所述带对置配设，所述剥离位置是剥下所述流延膜的位置，所述流延位置是流延所述浓液的位置，所述第1辊以长边方向与所述带的宽度方向一致且旋转自如的方式具备，所述第1辊从流延所述浓液的一方的带面侧挤压所述焊接部和所述侧部；

流延所述浓液来形成所述流延膜，所述浓液以所述流延膜形成于所述中央部上和两侧的所述焊接部上的方式流延；

从所述带剥下所述流延膜；以及

干燥剥下的所述流延膜作为膜。

2.如权利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，

通过长于所述带的全宽的所述第1辊挤压所述带的全宽域。

3.如权利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，

以与所述带的传送速度相同的速度，通过所述驱动构件沿周向旋转周面被树脂加工且具有驱动构件的所述第1辊。

4.如权利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，进一步具备如下步骤：

由第2辊挤压所述一方的带面中未形成所述流延膜而暴露的非流延区域，所述第2辊与从所述流延位置朝向所述剥离位置的所述带对置配设，所述第2辊以长边方向与所述带的宽度方向一致且旋转自如的方式具备。

5.如权利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，

通过沿周向旋转的所述1对辊传送所述带，通过从与所述1对辊中其中一方的辊上的所述带对置而设置的流延模流出所述浓液，从而使所述流延位置处于所述另一方的辊上。

6.如权利要求1所述的溶液制膜方法，其特征在于，

通过沿周向旋转的所述1对辊传送所述带，由支撑辊支撑从所述1对辊的一方朝向另一方的带，通过从与所述支撑辊上的所述带对置而设置的流延模流出所述浓液来使所述流延位置处于所述支撑辊上。

7.一种流延装置，其特征在于，具备如下：

1对辊；

金属制带，由宽幅的中央部和1对窄幅的侧部构成，所述1对侧部通过焊接与所述中央部的两侧部成为一体化，环状的所述带以卷绕于所述1对辊的周面且循环流延位置和剥离位置的方式沿长边方向传送，所述流延位置是流延溶剂中溶解有聚合物的浓液而形成流延膜的位置，所述剥离位置是剥下所述流延膜的位置；

第1辊，按压向所述带的长边方向延伸的焊接部和从所述1对辊浮起的所述侧部并矫正所述侧部的浮起，所述第1辊挤压从所述剥离位置朝向所述流延位置的所述带的所述焊接部与所述侧部，所述第1辊以长边方向与所述带的宽度方向一致且旋转自如的方式具备；以及

流延模，流出所述浓液，所述流延模将所述流延膜形成于所述中央部上与两侧的所述焊接部上。

8.如权利要求7所述的流延装置，其特征在于，

所述第1辊长于所述带的宽度，以便按压所述带的全宽域。

9.如权利要求7所述的流延装置，其特征在于，

所述第1辊具有驱动构件，且周面被树脂加工。

10.如权利要求7所述的流延装置，其特征在于，

进一步具备第2辊，所述第2辊按压从所述流延位置朝向所述剥离位置的所述带中未形成所述流延膜而暴露的非流延区域，所述第2辊以长边方向与所述带的宽度方向一致且旋转自如的方式具备。