[发明专利]一种钢板桩围堰的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板桩围堰的施工方法。

背景技术

钢板桩围堰是建筑和桥梁基础施工的临时结构，但是在基础施工中所占的地位确实相当重要。它为基础的施工提供防水、防土的作用，有时还要防止冲刷和滑坡。由于钢板桩围堰结构简单、施工简易、工期短、成本低和质量易于控制等优点，使得钢板桩围堰在粉砂土、粘土和淤泥质土中运用广泛，且施工工艺也相当成熟。但是这一技术在超厚砂卵石层地质条件下的施工，存在钢板桩插打和围堰吸泥困难等问题并且还存在施工周期长、风险大的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢板桩围堰的施工方法，解决了上述问题。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：(1)施工准备工作；(2)测量放线：根据围堰的设计尺寸和承台的中心位置，测量放线确定围堰的四个角点，并在角点处打设定位桩作为钢板桩围堰定位的控制点；(3)对由导梁、围囹、内撑、连系梁和托梁组成的内支撑系统施工；(4)围囹内撑先焊接拼装整体下放后进行插打钢板桩施工；(5)围堰吸泥；(6)围堰封底；(7)围堰抽水清基；(8)围堰拆除。

所述内支撑系统施工围囹为三层，采取分层拼装焊接整体下放的施工工艺，顺序为：导梁施工→围囹施工→内撑施工→连系梁施工→托梁施工→整体下放。

所述钢板桩插打采用履带吊在墩位处平台上作为起吊设备，配合振动锤逐片插打的施工方法；当难以插到到设计标高时，采用高压气水引孔钢板桩先在桩位处引孔，然后再插钢板桩到位；

所述钢板桩插打的次序从上游正中间开始，由中间向两侧进行，在下游角部处合拢；为了保证钢板桩垂直度以及围堰的顺利合拢，先按钢板桩宽度在围囹上画出每根钢板桩的边线，然后在边线位置处焊F形卡具，钢板桩沿着F形卡具的前端凹槽插打进入河床，保证钢板桩位置的准确；

所述钢板桩在下游角部采用角桩进行合拢，合拢前应进行测量和试合拢，所述角桩由两块钢板桩焊接而成，角桩角度θ根据实际情况确定。

所述钢板桩合拢后组织对围堰底部采用吸泥机进行吸泥，吸泥机主要由一台或两台空压机、一台水泵和吸泥管组成，吸泥管的直径大于卵石可能的最大粒径，吸泥时利用龙门吊吊起吸泥管，采取分层从一角顺时针或逆时针螺旋行进吸泥，在中间结束；

吸泥点位间距应进行试吸并通过测绳测量确定；吸泥工程中不断向围堰内补水，维持内外水压平衡；基地平整度应进行测量并通过碎石找平；为了防止封底混凝土顶面超过设计标高给承台施工带来麻烦对基底超吸10-20cm。

所述高压气水钢板桩横截面呈状，两侧边的外端向外弯折，钢板桩的桩头呈等腰直角状；在钢板桩内侧的凹槽中固定供水管和供气管；所述供水管和供气管均竖直向下固定；所述钢板桩内侧凹槽中安装有加强供水管和供气管固定的固定钢板；所述供水管和供气管均为下端呈圆锥状的圆管。

围堰封底采用汽车泵配合龙门吊起吊集料斗进行移动水下混凝土灌注。

所述围堰整个混凝土封底按四边简支，并考虑桩基钢护筒的约束作用，封底混凝土厚度验算按下列公式计算：

h=η×(3.5·K·Mb·fct+D)]]>

式中：η-考虑桩基钢护筒的约束作用的折减系数，依经验取0.7；

h-封底混凝填土厚度(mm)；

K-安全系数，按抗拉强度计算的受压、受弯构件为2.65；

M-板的最大弯矩(N·mm)；

b-板宽，一般取1000mm；

f_ct-混凝土的抗拉强度设计值(N/mm²)；