[发明专利]一种轮胎硫化机激光灯灯架装置

说明书

技术领域

本发明是一种轮胎硫化机激光灯灯架装置，主要涉及轮胎生产机械中轮胎硫化机工段的皮带机激光灯灯架的设计，属于橡胶机械制造技术领域。

 

背景技术

在轮胎硫化完成后，需经过轮胎管沟皮带机运输至下一工段，而皮带机需要根据激光灯来感应运输带上是否有轮胎需要运送，一般，激光灯发射装置安装在皮带机的一端中心位置，激光灯接收装置则安装在皮带机的另一侧用来接收信号。一直以来，由于皮带机行程较长，一般行程大约在30～80m，同时激光灯系统的发射和接收范围较小，因而，对灯架的安装和调试要求很高，尤其在调试方面，技术人员在操作过程中不但费时而且费力，效果也不尽如人意。目前在硫化工段大量使用的激光灯灯架，主要由底座、安装座和连接二者的铰接螺栓组件组成。对激光灯的调试只能通过松开铰接螺栓组件，对激光灯仰角进行小角度的调节，其缺点在于：（1）由于激光灯的仰角角度定位仅采用铰接螺栓的紧固来实现，加之硫化车间管沟皮带机两侧配有多台硫化机，设备及管路的震动较大，激光灯灯头极易产生仰角的偏移，所以这种仰角定位方式在此工况下可靠性较差；（2）由于对激光灯仰角方向的调整，没有微调装置的设计，完全采用目测和手动移位的方式实现，所以调整过程可操作性较差，费时费力，并且无法实现准确微调；（3）由于操作过程需先松开铰接螺栓组件，调整到位后，再锁紧螺栓组件进行定位，这种情况下，在锁紧螺栓时极易带动激光灯旋转，导致原先调整好的角度发生变化，所以调试成功率较低；（4）由于整个灯架只有一个自由度方向的调整设计，所以原灯架只能进行绕铰链轴做小角度仰角的调节，可调自由度和方位单一；（5）由于原灯架所采取的调整方法，一般是激光灯发射装置端安排一位调试者，激光灯接收装置一端安排另一位调试者协助调试，而且主要利用目测和调试者的经验来尝试调整，因此，受现场情况和调试者经验等不确定因素的影响较大，从而增加了时间成本和人员成本。

 

发明内容

本发明的目的在于提供了一种轮胎硫化机激光灯灯架装置，有效弥补了已有的灯架装置及调试方法所表现出的可靠性差、无微调结构、可操作性差、调试效率低、可调自由度和方位单一，调试成本和不确定因素大等缺陷，实现多方位可调、操作简单、可靠性优良等优点。

为了解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：

一种轮胎硫化机激光灯灯架装置，其特征在于包括：底座1、偏心凸轮2、调整座3、仰角调整座4、安装座5，偏心凸轮2与调整座3以圆弧面接触的方式，分别通过锁紧螺母Ⅰ10、紧固螺钉组件Ⅳ9和长螺钉12固定于底座1上方，在调整座3上安装仰角调整座4，二者通过紧固螺钉组件Ⅱ7与紧固螺钉组件Ⅲ8连接紧固，安装座5则通过2组紧固螺钉组件Ⅰ6安装在仰角调整座4上方。

根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机激光灯灯架装置，其特征在于：所述底座1下方安装板开有调整长槽，通常可通过紧固螺钉组件Ⅴ11与外界设备相连接，并通过调整长槽实现激光灯灯架整体左右平移调整，且调整范围较大，属于粗调结构。

根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机激光灯灯架装置，其特征在于：所述偏心凸轮2是由弧形凸轮与1条螺钉焊接而成，螺钉焊接于弧形凸轮的偏心位置，偏心距越大，偏心凸轮2调整范围越大。可通过旋转偏心凸轮2，带动调整座3以及其上安装的仰角调整座4和安装座5实现左右摆角的微调。

根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机激光灯灯架装置，其特征在于：所述调整座3外观轮廓设计有一个弧形缺口，其形状与偏心凸轮2轮廓尺寸相匹配，调整座3的底面安装板设置有连接孔及弧形长槽，该长槽弧度大小可根据调整范围的需要进行设计，一般在10～180°，同时在调整座3两侧板上对称布置有铰接螺纹孔及以该孔中心线投影点为圆心的弧形长槽，其弧度一般在10～90°之间为宜，主要用于对激光灯的仰角进行调整，该过程通过旋转调整螺母14，顶住仰角调整座4，使其与调整座3绕紧固螺钉组件Ⅲ8的轴线发生相对转动，实现仰角调整，调整到位后则通过锁紧紧固螺钉组件Ⅱ7和紧固螺钉组件Ⅲ8完成定位。

根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机激光灯灯架装置，其特征在于：仰角调整座4与安装座5通过紧固螺钉组件Ⅰ6连接，并在安装座5的连接底面设计有长槽。该结构可通过长槽调整安装座5在仰角调整座4上的相对位置，从而满足对仰角调节幅度大小的不同调整需要，如图1所示，当安装座5相对仰角调整座4向左移动时，安装座5的中心左移，由于距仰角旋转轴（紧固螺钉组件Ⅴ8所在轴线）旋转半径增大，故仰角调节幅度也随之变大；反之，当安装座5右移，旋转半径减小，从而仰角调节幅度也随之变小。