[发明专利]一种模具

说明书

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种用于修理不良穿壁焊电池的模具。

背景技术

穿壁焊电池相比相同外形尺寸、相同内部极板结构的电池具有成本低，生产周期短，生产效率高，尤其是具有内阻小，大电流放电效果好的优点，广受铅酸蓄电池制造厂家和消费者的欢迎。一个电池是由多个单格通过铅对焊件在内部串接起来的，电池的开路电压高低和放电功率由串接单格的多少决定。由于穿壁焊串接的电池相比普通焊接串接的电池的生产工艺相对较为复杂，穿壁焊接点的焊接质量受所用机器的性能稳定性和所设定的参数、人员的操作技能影响，在焊接过程中偶尔会出现飞铅、冷焊等现象。而一只电池哪怕只有一个焊点出现飞铅、冷焊等现象，需要敲开所有对焊点，剪掉焊接铅汇流排和对焊件，最多只能利用部分极板重新组装极组，费时费力，基本上没有多少返修价值，严重浪费原材料和蒙受经济损失。目前急需一种专门用于修理穿壁焊电池穿壁焊接时产生的不良品的模具。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种用于修理不良穿壁焊电池的模具，结构简单，操作方便，降低了电池不良率和返修成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种模具，用于修理穿壁焊电池，包括上、下底板、左、右侧板以及中间隔板，所述上、下底板和左、右侧板四者围成一中空空间，所述中间隔板将所述中空空间分隔为第一空间和第二空间，所述上底板的长度小于左、右侧板的长度，所述上底板的一边与中间隔板的顶边连接。

一实施例中，所述下底板上还设置有成型凹槽，所述成型凹槽位于中间隔板的底部，所述成型凹槽的一部分位于第一空间内，一部分位于第二空间内。

一实施例中，所述成型凹槽的宽度小于中间隔板下底边的长度。

一实施例中，所述中间隔板与下底板的连接处设置有穿孔槽。

一实施例中，所述穿孔槽的长度等于成型凹槽的宽度。

一实施例中，所述上、下底板之间平行。

一实施例中，所述左、右侧板之间平行。

一实施例中，所述上、下底板、左、右侧板以及中间隔板一体化成型。

与现有技术相比，本发明实施例提供的专门用于修理穿壁焊电池的模具，包括上、下底板、左、右侧板以及中间隔板，所述上、下底板和左、右侧板四者围成一中空空间，所述上底板的长度小于左、右侧板的长度，所述上底板的一边与中间隔板的顶边连接，所述中间隔板将所述中空空间分隔为第一空间和第二空间。修理时，把要返工的穿壁焊电池焊点平整切开，从焊点底部剪除对焊件，将模具的第一空间卡在极组汇流排上(第一空间底部宽度与极组汇流排宽度相同)，此时中间隔板靠近极组汇流排，防止汇流排在烧焊过程中被烧伤。将电池侧放，在下底板底部垫上隔热玻璃纤维防止烫伤电池壳。在第二空间内用烧焊枪配小号枪嘴，把残留的对焊件底部剪切口烧熔，烧熔填补与对焊件一样的铅合金。上底板、左侧板、右侧板为挡火板，在烧焊过程中隔离火焰，防止电池壳烧伤。最后将返修过的对焊件用穿壁焊机以原先参数进行穿壁焊接。可以看出，本发明公开的模具结构简单，操作方便，降低了电池不良率和返修成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种模具主视图；

图2为图1中模具的俯视图；

图3为图1中模具的左视图；

图4为图1中模具的右视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

请参阅图1所示，图1为本发明实施例提供的一种用于修理不良穿壁焊池的模具的主视图。如图所示，模具包括上、下底板1、2，左、右侧板3、4以及中间隔板5，所述上、下底板1、2和左、右侧板3、4四者围成一中空空间，中间隔板5将中空空间分隔为第一空间6和第二空间7。其中，上底板1和下底板2之间平行，左侧板3和右侧板4之间平行。上底板1的长度小于左、右侧板3、4的长度，上底板1的一边与中间隔板5的顶边连接。

请参阅图1和图2所示，为了方便烧焊填补的铅合金的成型，下底板上还设置有成型凹槽8，成型凹槽8位于中间隔板5的底部，成型凹槽8的一部分位于第一空间6内，一部分位于第二空间7内。成型凹槽8的宽度小于中间隔板5下底边的长度。

请参阅图3和图4所示，中间隔板5与下底板2的连接处设置有穿孔槽9，穿孔槽9的长度与成型凹槽的宽度相等。

需要说明的是，本发明实施例中上底板1、下底板2、左侧板3、右侧板4以及中间隔板5一体化成型，为同一个金属经铣床和电火花精密加工而成，其中成型凹槽8在下底板2上精雕而成。