[发明专利]纤维强化外壳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种外壳的制造方法，特别是涉及一种纤维强化外壳的制造方法。

背景技术

参见图1，现有一3C产品的外壳1包含一壳体11，及数个连设于该壳体11上的特征结构12。一般而言，所述特征结构12多是用于结合其他零部件，或是作为结构补强之用。

为了追求轻量化，现有外壳1多以注塑成型为主要的成型手段，但是，注塑成型对于冷却速率十分敏感，极容易因冷却速率的些许不同而产生翘曲变形，而且，塑胶制品的硬度较低而容易发生磨损，再者，塑胶制品多容易因阳光中的紫外线而劣化，品质较不稳定。

随着加工技术的进步，有愈来愈多的外壳1改以金属材质代替塑胶，如此，虽然能够克服上述以塑胶制成的外壳1的缺点，但是，金属材质的重量较重，因此，金属材质的外壳1容易形成产品携带与使用上的负担。

相关业者为了兼具质轻且强度高的需求，而改用碳纤维来制成外壳1，如此，虽然能兼具金属材质的强度高，与塑胶材质质轻的特性，但是，碳纤维无法一次成形出具有较复杂的特征结构12的外壳1，因此，往往需要分别成型出该壳体11与所述特征结构12后，再以人工方式利用机械力(例如：销、铆钉、螺丝...等)或粘合剂，将所述特征结构12一一结合于该壳体11上，如此，不但尺寸精度差且费时费工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尺寸精度佳且省时省工的纤维强化外壳的制造方法。

本发明纤维强化外壳的制造方法，包含一个第一成型步骤，及一个第二成型步骤。

该第一成型步骤是利用一个第一成型模具将数个相互堆迭的纤维强化层成型成一个积层壳体；该第二成型步骤是利用一个第二成型模具并充填树脂，以将一个预成型件与该积层壳体相结合而制成该纤维强化外壳。

本发明所述的纤维强化外壳的制造方法，该预成型件包括一个以纤维强化干丝所制成的纤维强化本体。

本发明所述的纤维强化外壳的制造方法，该预成型件还包括一个被该纤维强化本体所包覆的预埋体。

本发明所述的纤维强化外壳的制造方法，该预成型件还包括一个形成于该预埋体上以提高该纤维强化本体与该预埋体的结合力的结合部。

本发明所述的纤维强化外壳的制造方法，还包含一个介于该第一成型步骤与该第二成型步骤之间的开模步骤，而该第一成型步骤的第一成型模具具有一个形成有一个对应该积层壳体的模腔的模座，及一个与该模腔相配合以成型出该积层壳体的第一凸模，该开模步骤是将该第一凸模与该模座分离，且该积层壳体留在该模座的模腔中，而该第二成型步骤的第二成型模具具有一个与该模腔相配合以供该预成型件安装的第二凸模，及一个设置于该第二凸模上且环绕该预成型件的防漏圈。

本发明所述的纤维强化外壳的制造方法，该纤维强化本体是以玻璃纤维干丝制成。

本发明所述的纤维强化外壳的制造方法，该第二成型步骤中所充填的树脂中还添加有碳纤维粉末。

本发明所述的纤维强化外壳的制造方法，该第二成型步骤是以高频加热树脂，使树脂反应固化以结合该预成型件与该积层壳体。

本发明所述的纤维强化外壳的制造方法，该预埋体是一个天线。

本发明所述的纤维强化外壳的制造方法，该第二成型步骤是选自树脂传递模塑成型、树脂注入成型，或树脂注射成型方式以充填树脂，而使预成型件与该积层壳体相结合而制成该纤维强化外壳。

本发明的有益效果在于：利用该第二成型模具并充填树脂，以结合该预成型件与该积层壳体而制成该纤维强化外壳，不但能有效提升该纤维强化外壳的尺寸精度，还能省时省工以降低生产成本。

附图说明

图1是一个现有的外壳的俯视图。

图2是本发明一较佳实施例的纤维强化外壳的制造方法的流程图。

图3是辅助说明图2的较佳实施例的示意图。

图4是以该较佳实施例所制成的纤维强化外壳的立体图。

图5是以该较佳实施例所制成的另一种纤维强化外壳的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

参见图2、3，本发明一较佳实施例的纤维强化外壳的制造方法包含一第一成型步骤21、一开模步骤22，及一第二成型步骤23。

该第一成型步骤21是利用一第一成型模具211将数个相互堆迭的纤维强化层311热压成型成一积层壳体31，该第一成型模具211具有一个形成有一对应该积层壳体31的模腔213的模座212，及一与该模腔213相配合以成型出该积层壳体31的第一凸模214。在本较佳实施例中，所述纤维强化层311是碳纤维预浸布。