[发明专利]滤棒成型机刀片夹套

说明书

技术领域

本发明涉及到一种滤棒成型机的刀片更换的安全性及定位准确性进行控制的安全性刀片夹套。

背景技术

在生产某些滤棒时，需要对样品的横截面进行检视以分析滤棒的质量，常规的方法是用锋利的小刀片切割样品。该刀片的头部由刃口和钝口呈一定的夹角构成，刃口非常锋利，切割和更换刀片方法非常危险，经常会伤到操作人员的手。

目前KDF3高速滤棒成型机在国内外烟草企业广泛使用，成型机的刀片作为一个易耗品，平均每三个班即需要更换，而如此频繁的更换作业过程却存在几个不足：①操作工更换成型机刀片时必须将新刀片用力压入刀盘，刀片的刃口直抵左手虎口，虽然操作人员按照规定手戴防护用品，仍很容易将手割伤，造成伤害。②无法掌握刀片压入的深度，需反复调整刀片伸出的长度，才能使刀片刃口与磨刀砂轮正确接触，故花费的时间较长。③只能模糊确认刀片伸出的长度，刀片磨削质量难以保证，生产中有发现滤嘴切口不美观，需进行重新调节。存在以上问题的原因就在于烟草企业KDF3成型机刀片更换作业均是徒手更换，没有有效的专用防护工具和定位工具。

常用的工具是使用老虎钳，排除了更换作业时，刀片与人体直接接触的状况。这在某种程度上，提高了刀片装卸的安全性，但没有解决刀片安装时的长度定位问题，安装时仍需反复调节长度。且老虎钳容易损伤刀片，因对操作人员有较高要求，故适用面狭窄，一般在操作过程中不被使用。

发明内容

发明目的：克服常用滤棒切割刀片人工更换不安全的缺陷，提供一种能够安全、准确、快速取放刀片的滤棒成型机刀片夹套。

技术方案：

本发明提供的滤棒成型机刀片夹套，含有底座，上盖板、两只锁紧螺钉。底座由塑料制成，底座两侧均有U型槽口；两U型槽口之间的距离大于上盖板和刀片的宽度10丝-2毫米，保证上盖板和刀片能够顺利地插入，又不至于过于松动；U型槽口与底座的底板之间留有刀片间隙，刀片间隙大于刀片的厚度，小于1毫米，保证刀片插入两者之间后仍能保持一定的松动。上盖板由金属板制成，上盖板长度短于底座长度，便于将刀片插入刀片夹。上盖板插入连接在底座的U型槽口中，并由两只锁紧螺钉将上盖板与底座固定连接。底座和上盖板具有一定的回弹性，用手捏紧刀片夹套时能够固定住刀片，放开手指时能够松开刀片，以便捏取或放开刀片。

所述的底座最好由透明塑料制成，对刀片安装过程状态进行观察，增加刀片安装时可视性，避免折弯。

所述的上盖板最好由不锈钢板制成，既有强度和柔韧性，又耐腐蚀。

所述的上盖板与底座上相应于刀片钝口的位置处可以各自留有限位销槽口，以便插入限位销抵住刀片钝口，给刀片限位的同时不伤及刃口。所述的限位销槽口形状为圆形或长条形。优选上盖板上的限位销槽口形状为长条形，能够根据刀片规格的变化而调整限位销、上盖板与底座固定的位置。

有益效果：本发明的刀片夹套具有如下优点：

1)将刀片刃口隐藏，刀片在插入刀盘过程中与刀片夹套相对静止，即使刀盘内锁销过紧，插入时太过用力也不会使刀片刃口滑出伤手。

2)为确保刀片安装过程方向正确不跑偏，接触状态正常，刀片不弯折，确保安装安全、定位性能，底座设计透明塑料板；刀片刃口呈一定的角度，刃口也不会划伤底座。上盖板采用金属板，强度高。

3)刀片定位可根据刀片磨削面形状，设计限位销抵住刀片钝口的位置，这样定位结构简单可靠，又不伤刃口。由于安装刀片时是用力向下压，所以限位销始终保持与刀片接触不移位。刀片实现定位安装，可以更好的保证刀片磨削质量，提高更换刀片工作效率。

4)由于机台刀盘及砂轮固定安装调整位置存在差异，刀片与砂轮接触磨削的位置有少量的差异，需根据不同的机台设置刀片伸出刀盘的长度，以确保刀片磨削质量。刀片的位置可以通过调整限位销的位置进行调整，通过这种方法简便的解决机台刀片定位安装的规格差异性问题。

5)与采用老虎钳夹取刀片比较，不易伤及刀片，刀片的安全性得到保证。且该夹套结构简单，易于使用操作，能够快速有效地提高更换滤棒成型机刀片时的安全性、时效性、准确性。

附图说明

图1是本发明的一个正视结构剖示图；

图2是本发明的一个左视结构剖示图；

图3是本发明夹取的一个刀片的结构示意图。

图中：1、底座；2、上盖板；3、锁紧螺钉；4、限位销；5、限位销槽口；6、U型槽口；7、刀片间隙；8、底板；9、刀片；10、钝口；11、刃口。

具体实施方式

下面结合上述附图和下述实施例对本发明做更具体的描述。