[发明专利]敞口容器的全自动灌装封口码垛生产线设备及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于自动包装设备领域，具体为敞口容器的全自动灌装封口码垛生产线设备及其使用方法。 

背景技术

目前采用人工或半自动灌装设备，产能低人工多，劳动强度高。 

发明内容

本发明在于克服现有技术自动化程度不高的缺陷，提供敞口容器的全自动灌装封口码垛生产线设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：1、敞口容器的全自动灌装封口码垛生产线设备，包括机架、分盖上盖组件、压盖组件、栈板供应组件、码垛机供容器组件、栈板输出组件，其特征在于：还包括容器分离设备，定量灌装机，预码容器组件，码垛机；

容器分离设备：包括进容器输送线、推容器组件、倾倒组件、分离组件和翻转组件，所述进容器输送线连接推容器组件，所述推容器组件连接倾倒组件，所述倾倒组件连接分离组件，所述分离组件连接翻转组件；所述推容器组件包括推容器气缸、推板、导向杆,推容器气缸连接推板，推板连接导向杆；

定量灌装机：包括进容器输送线、入口光电检测开关、灌装阀门控制系统、 称重系统、称重显示控制器、出容器输送线、进容器推容器组件、多组独立的升降移动组件、推容器到位检测器；所述的进容器推容器组件包括推容器气缸，推板；所述的升降移动组件包括有：升降气缸，升降气缸安装在前后移动的移动滑板上，移动滑板安装在水平滑轨上，水平滑轨水平穿过称重台，一端固定在机架上的前后移动的移动气缸，移动气缸的汽缸活塞杆连接移动滑板；

预码容器组件：包括输送带和抱夹，所述机架上部前后两侧安装有垂直升降抱夹组件；所述一侧的抱夹组件正下方有托容器组件，托容器组件安装于机架上；所述机架中部安装有输送带，输送带下方安装有定位组件；所述机架下部安装有升降顶升组件；

码垛机：包括升降托容器组件、移动压紧组件以及定位气缸和检测开关；机架上设有水平输送组件，所述水平输送组件连接有提供栈板的供栈板组件；升降托容器组件：包括升降气缸，所述升降气缸固定安装在机架两外侧，其底端与机架相连，顶端的气缸活塞杆连接有托板；移动压紧组件：包括护栏架，所述护栏架顶端通过连接板固定有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆固定有压板；所述护栏架底端固定有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨固定在机架上；所述机架通过连接件固定有水平方向的移动气缸，所述移动气缸的活塞杆与护栏架连接，所述移动气缸上安装有移动到位检测开关；定位气缸：所述定位气缸位于机架内侧，其活塞杆端朝上，其另一端与机架固定连接；检测开关：检测开关设于机架上；所述护栏架与机架之间设有高度大于栈板厚度小于容器高度的空隙。

本发明还提供敞口容器的全自动灌装封口码垛生产线设备的使用方法：

整摞敞口容器放置到容器分离设备的进容器输送线上，容器分离设备将单个容器从整摞中分离出来再将容器口翻转向上，容器被输送到定量灌装机入口，当容器分离设备与定量灌装机之间的缓冲输送线的检测开关检测到容器停留超过规定时间，自动暂停容器分离设备的容器分离，当定量灌装机允许进容器时再启动容器分离；

当定量灌装机入口检测到有容器，自动统计移容器到称台，定量灌装输出；

分盖上盖组件，自动检测有盖子自动分离，一旦缺盖立即报警并停止灌装移容器输出在秤台上等待，已经输出的重容器会被拦截组件拦截禁止通过，上盖区域检测到有盖，拦截释放，重容器被输送进入上盖区域自动上盖并继续输出；

压盖组件：自动封容器盖，在压盖组件出口有缺盖检测装置，当输出容器无盖时报警，无盖容器输出后会被设于定量灌装机上的拦截组件拦截并暂停前面各工序继续工作，需要人工排除确认后再次启动前面各工序的工作；

预码容器组件：当容器到达预码垛位置，拦截组件拦截进容器，本工位根据自动检测并内部统计完成预先设定的动作后，拦截释放再次进容器，当完成容器叠加数量后，码垛供容器位置无容器，自动输出，码垛供容器位置有容器时，暂停等待，前面拦截，报警并有提示信息显示。

码垛输出：当预码叠加后容器到达码垛供容器位置，检测码垛机是否准备就绪，栈板供应组件是否将栈板输送到码垛机指定位置，准备就绪，推容器进入码垛机进行码垛，码垛结束通过检测开关自动检测栈板输出输送线出口是否有栈板,有则暂停等待报警提示，无则启动码垛输出输送线与栈板输出输送线，码垛栈板输出后自动进空栈板准备下次码垛，当重栈板输送到出口，自动停止栈板输出输送线。

本发明采用上述技术方案可产生的效果为：本发明整个灌装过程全部实现了自动化，大大减少了人工及劳动强度高，提高了工作效率。提高自动化操作，便于科学管理统计，减少人工，降低劳动强度，提高生产效率。