[发明专利]冲压装置及冲压方法

说明书

技术领域

本发明涉及从泵向加压用液压缸供给工作油并通过3分钟以上的加压工序而对成形材料进行加压的冲压装置及冲压方法。

背景技术

以往，作为用于电路板等的层压的热压装置，已知专利文献1至专利文献3所记载的装置等。用于电路板等的层压的热压机其加压工序的时间长，一般在较短的情况下为3分钟～30分钟，在标准的情况下为30分钟～2小时，在较长的情况下为2小时～5小时。因此，大多采用将热板做成多层结构而能够一次性地对多个成形材料进行加压的装置。而且，由于用于电路板等的层压的热压装置其加压工序的时间长，因此有时还以减少加压时间内的有关加压的耗电量而实现节能化作为目的。在专利文献1中，作为液压机构的液压源，具有大容量泵和小容量泵，利用大容量泵和小容量泵进行可动盘的上升，在热板封闭后停止大容量泵的工作，仅利用小容量泵进行加压。但是，就专利文献1而言，不仅液压配管或阀的配置变得复杂，而且由于在加压时间内持续使小容量泵旋转，所以无法得到在节能化方面感到满意的结果。而且，由于泵总是旋转，从而还存在油温上升的问题和产生噪音的问题。另外，在专利文献1中，使用电磁溢流阀进行压力控制，但是尤其在低压区域无法高精度地进行控制。因此，专利文献1的装置在对太阳能电池用的层压板中的包含玻璃等脆性材料的成形材料、多层基板的二次冲压装置等包含加热到软化点以上的温度的树脂材料的成形材料、以及在快速施加强压时容易产生空隙的成形材料等，需要低压加压的成形材料进行冲压成形的情况下，无法在低压区域进行良好的加压控制。

作为上述问题的对应方案，在专利文献2中公开了用于良好地控制低压区域的压接力的热压装置。专利文献2通过在压接用的液压缸上连接减压液压缸而使用，能够以低于泵压力的液压来控制压接力。但是，在对比文件2中，与对比文件1同样，不仅液压配管和阀的配置变得复杂，而且由于在加压时间内小容量泵持续旋转，因此无法得到在节能化方面感到满意的结果。

另一方面，在专利文献3中公开了通过电动伺服马达的旋转而直接进行加压的热压装置。专利文献3由于使用伺服马达，因此推测其能够良好地进行低压区域的加压控制。但是，在专利文献3中，在加压时间长的情况下，需要使伺服马达以比较高的转矩持续驱动，因此伺服马达的负载成为问题，若选择与上述负载对应的伺服马达，则需要使用非常大型的伺服马达，因而存在成本上升的问题。而且，需要使伺服马达在加压工序期间总是驱动，因此有时未必能实现节能化。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2003-200300号公报(权利要求1、图1)

专利文献2：日本特开2003-166501号公报(权利要求1、图1)

专利文献3：日本特开昭62-146608号公报(权利要求1、第一图、第二图)

发明内容

在如上所述进行长时间的加压的热压装置中，不适用利用电动伺服马达的驱动力直接进行加压的以往的电动冲压装置，在以往的液压冲压装置中也分别存在节能化方面的问题。而且，尤其想要良好地进行低压区域的控制，则需要另外安装液压缸或阀，结构变得复杂。于是，在本发明中，提供在从泵向加压用液压缸供给工作油并通过3分钟以上的加压工序对成形材料进行加压的冲压装置中，不使液压回路变得复杂而能实现加压时的节能化，并且还能够良好地进行低压区域的加压控制的冲压装置或冲压方法。

本发明的方案1记载的冲压装置，从泵向加压用液压缸供给工作油并通过3分钟以上的加压工序而对成形材料进行加压，其特征在于，设有通过伺服马达或变频控制马达能够控制转速且能够变更排出量的泵，控制上述泵并通过包含设定液压2MPa以下的低压区域的加压工序的加压工序而对成形材料进行加压。

本发明的方案2记载的冲压装置在方案1的基础上，其特征在于，未在上述泵与上述液压缸之间配置压力控制阀或流量控制阀，通过上述泵的伺服马达或变频控制马达的转速的控制和排出量的控制，对加压用液压缸的工作油进行控制。

本发明的方案3记载的冲压方法，从泵向加压用液压缸供给工作油并通过3分钟以上的加压工序而对成形材料进行加压，其特征在于，设有通过伺服马达或变频控制马达能够控制转速且能够变更排出量的泵，控制上述泵并通过包含设定液压2MPa以下的低压区域的加压工序的加压工序而对成形材料进行加压。

本发明的方案4记载的冲压方法在方案3的基础上，其特征在于，上述成形材料是包含脆性材料或加热到软化点以上的温度的树脂材料的成形材料。

本发明的有益效果如下。