[发明专利]一种电机测试快速对中夹紧装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及根据权利要求1所述，涉及一种用于台架测试电机的快速对中安装夹紧装置。 

背景技术

传统的流水线下线电机的台架测试时，电机对中需要包含复杂昂贵的对中仪器和占用人力资源，并且占用大量的时间。如果同时需要测量多个电机，就需要使用多个台架平行操作，费时费力，并且不能保证对中的精确度，错误几率较大。 

发明内容

为了克服以上的不足，本项电机测试快速对中夹紧装置只需加工安装后无需长时间对中，可实现多电机快速拆卸安装，尽可能的减少安装所需时间和保证对中的精确度，并且可以避免由对中不精确造成的检测错误。同时，该装置结构简单，可大大降低成本。 

具体实施方式

本发明主要由对中箱体，法兰盘，扭矩传感器座三部分组成。 

法兰盘；主要由盘型底座，定位销，轴承，传动轴，电机定位盘五部分组成。如图1(1)，加工法兰盘时，以箱体底面为粗基准，平行底面做一管状突出并垂直安装电机平面。该部位用于电机的初步定位和方便后续安装即为盘型底座。底座上前方的管状突起部位是为法兰盘和箱体对接时的预安装准备的，使法兰盘在未上紧螺丝时可临时悬挂在箱体上节省人力，同时提供一个粗略的对中连接基准。如图1(2)，4个螺丝孔是用于和对中箱体连接固定，当针对特定的电机的法兰盘对中完成后，将其固定在对中箱体上。如只是同类型的电机更换，则该法兰盘无需拆卸，只需更换电机即可实现高精度，快速的对中安装。图1(3)的两个物体为电机的定位销，加工时根据电机的需求可改变尺寸。为了使电机安装方向的无误快速安装，两个定位销的尺寸并不相同。如图2(3)显示，销子位于电机和图1(6)电机定位盘之间，位置随不同的电机可改变。目前的电机为旋转轴两侧对称部位上各一个，直径分别为64mm和8mm。面积小于对中箱体安装面的面积，大于对中箱体安装孔，如图2(2)四个固定孔可用于和箱体固定，如图2(1)两个销用于电机定位。销大小分别为64mm和8mm，尺寸可根据不同的电机改变。图1(4)和(5)分别为轴承和传动轴，安装时将其压入盘型底座，如需安装不同的电机，可按照新电机的具体尺寸，重新加工。图2(1)和(2)显示了在压入盘型底座后的轴承和传动轴。法兰盘和电机固定为一体后的实际效果如图3所示。每一个法兰盘 在和对中箱体第一次对中安装固定后无需拆卸，唯一需要拆卸更换的是测试或者负载电机。由于传动轴之间的对中已经实现并且并未在更换电机时出现任何改变，当下一个电机安装在法兰盘上后也就无需再次进行对中，可直接进行调试和测验。并且电机安装时只需对正销位后拧紧电机固定螺丝即可压紧，这就同步实现了快速对中和夹紧。 

对中箱体；如图4(1)，一般为一个长方体的空心金属物体，在箱体两侧垂直于法兰盘的安装面由机加工通过镗床一次性加工两个安装通孔和四对螺丝安装孔。由于是通过镗床进行一体加工，可以保证0.03mm的精度。这样当安装图4(3)的法兰盘时，可保证传动轴对中误差小于0.03mm，并减少对中的时间耗费。安装时，将图5(2)的扭矩传感器底座和箱体固定于一个平面，调整扭矩传感器底座，使扭矩传感器的两个旋转端和负载及测试电机的旋转轴处于对中的位置上。然后由图5(1)两个连接器将负载电机，扭矩传感器，测试电机连接为一体。这样在安装后，扭矩传感器与两个电机同轴，并在更换电机时无需对扭矩传感器做任何的调整即可实现对中。并可为了便于更换扭矩传感器或者美观，将箱体表面镂空，使扭矩传感器更加直观。安装方式如图4所示，图6为整体安装完成后的效果图。 

扭矩传感器座；如图4(2)，固定在箱体上的基座，用于安装扭矩传感器。第一次安装时进行对中调整，调整完成后与电机安装孔同轴，并在以后的电机安装时不需要做任何改变。 

由于本设计主要是针对法兰电机的快速对中进行的，故未有任何示意图对卧式电机的对中安装进行注释说明。如果任意一个电机是卧式，则以电机前面板设置基准加工一个角铁板。该角铁板与法兰盘进行匹配，再设计法兰盘与箱体配合。可根据需求在安装时调准底板与电机底面配合，为保证电机轴向水平，角铁板加工精度要求在0.03mm以内；角铁板上需在垂直于电机安装面打孔并设计连接套，与电机和法兰盘结合，或者电机直接穿过角铁板与法兰盘上的传动轴直接连接，根据不同的电机具体设计。 

附图说明

图1为法兰盘解剖图。 

图2为法兰盘和电机安装剖面图。 

图3为法兰盘和电机装配完成图。 

图4为快速对中夹紧装置解剖图。 

图5为装配完成剖面图。 

图6为装配完成图。