[发明专利]微颗粒压缩式雾化杯无效

专利信息
申请号: 201110229455.7 申请日: 2011-08-11
公开(公告)号: CN102284115A 公开(公告)日: 2011-12-21
发明(设计)人: 项友亮;王克镇 申请(专利权)人: 鹿得医疗器械(南通)有限公司
主分类号: A61M11/02 分类号: A61M11/02
代理公司: 南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人: 顾伯兴
地址: 226000 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 颗粒 压缩 雾化
【说明书】:

技术领域

 本发明涉及一种微颗粒压缩式雾化杯。

背景技术

射流式雾化器是根据文丘里喷射原理,利用压缩空气通过细小管口形成高速气流,产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上,在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从出气管喷出。不同的雾化器产生的雾化颗粒大小不同,沉积的部位不同,治疗的病症不同,所以使用正确雾化颗粒的雾化设备,可以避免药物浪费,做到对症下药。现有技术雾化杯颗粒平均值分布4-20um,分布过广,吸入深度不均,造成大量药物浪费和降低药物的有效性。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种颗粒分布集中、吸入深度均匀、节省药物、提高药物有效性的微颗粒压缩式雾化杯。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种微颗粒压缩式雾化杯,包括空心的雾化杯上壳和空心的雾化杯下壳,雾化杯下壳中设有微颗粒雾化片,微颗粒雾化片上方设有补偿进气口,补偿进气口的顶端置于雾化杯上壳的上表面,雾化杯上壳上设有出雾口,微颗粒雾化片的下部为空心圆锥体,微颗粒雾化片的中部外表面设有一凸台,微颗粒雾化片上部设有空心结构,空心结构内部设有凸块上设有凸起,凸起的下表面为撞击面,凸块上部的宽度宽于撞击面的宽度,空心圆锥体的的内壁中设有水槽,水槽的底部位进水口,进水口为方形或圆弧状,进水口的口径为0.3-2mm,空心圆锥体的顶端设有小孔,撞击面与小孔上表面之间的距离0.4-0.6mm,凸台上设有一圈导轨,导轨上设有一圈聚雾环,导轨与聚雾环之间设有限位筋条,聚雾环的下部内表面与微颗粒雾化片的上部外表面紧密配合,聚雾环的上部内表面与补偿进气口的下部外表面紧密配合。

本发明的进一步改进在于:撞击面为圆形、方形或椭圆形。

本发明的进一步改进在于:撞击面的宽或直径为1-2.5mm。

本发明的进一步改进在于:聚雾环形状为圆环体或长方体。

本发明的进一步改进在于:聚雾环下表面与撞击面的高度差小于10mm。

本发明的进一步改进在于:空心圆锥体的高度为21-23mm。

本发明的进一步改进在于:凸块上部的宽或直径为2-4mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明可将尺寸偏大颗粒保留在药液中,微小颗粒随气流流出,使得雾化颗粒尺寸很集中,并且颗粒尺寸平均值为3.0-4.0um,且小于5um的比例>90%。

附图说明:

图1为本发明的结构示意图;

图2为微颗粒雾化片的结构示意图;

图中标号:1-雾化杯上壳、2-雾化杯下壳、3-微颗粒雾化片、4-补偿进气口、5-出雾口、6-凸台、7-撞击面、8-小孔、9-聚雾环、10-空心圆锥体、11-空心结构、12-凸块、13-进水口、14-水槽。

具体实施方式:

    为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和图2示出了本发明四方等载荷型滚动直线导轨副的一种具体实施方式,包括空心的雾化杯上壳1和空心的雾化杯下壳2,雾化杯下壳2中设有微颗粒雾化片3,微颗粒雾化片3上方设有补偿进气口4,补偿进气口4的顶端置于雾化杯上壳1的上表面,雾化杯上壳1上设有出雾口5,微颗粒雾化片3的下部为空心圆锥体10,空心圆锥体10的高度为21-23mm,微颗粒雾化片3的中部外表面设有一凸台6,微颗粒雾化片3上部设有空心结构11,空心结构11内部设有凸块12上设有凸起,凸起的下表面为撞击面7,凸块12上部的宽度宽于撞击面7的宽度,凸块12上部的宽或直径为2-4mm,撞击面7的宽或直径为1-2.5mm,撞击面7为圆形、方形或椭圆形,空心圆锥体10的的内壁中设有水槽14,水槽14的底部位进水口13,进水口13为方形或圆弧状,进水口13的口径为0.3-2mm,空心圆锥体10的顶端设有小孔8,撞击面7与小孔8上表面之间的距离小于1mm,最佳距离为0.4mm-0.6mm,凸台6上设有一圈导轨,导轨上设有一圈聚雾环9,导轨与聚雾环9之间设有限位筋条,聚雾环9的下部内表面与微颗粒雾化片3的上部外表面紧密配合,聚雾环9的上部内表面与补偿进气口4的下部外表面紧密配合,聚雾环9形状为圆环体或长方体,聚雾环9下表面与撞击面7的高度差小于10mm。

本发明用于压缩空气式雾化器,本发明是雾化器的关键部件。空气压缩泵输出一定压力和流量的气流,通过小孔8限流量,使得工作压力为12-18PSI,从小孔处产生高速气流,高速气流经过微颗粒雾化片进水口13处产生负压,使得雾化杯下壳中药液沿着水槽14向上流动至高速气流处,药液随气流向上高速撞击至微颗粒雾化片撞击面7上,形成大小不等的药液颗粒斜向上射出撞击至聚雾环9内侧形成一层水幕,药液颗粒随着自上而下流入的补偿气流透过水幕向下流动至聚雾环9下表面,再向上通过出雾口5流出。此过程中,关键过程是形成水幕,并将药液颗粒经过水幕,将尺寸偏大颗粒保留在药液中,微小颗粒随气流流出,使得雾化颗粒尺寸很集中,并且颗粒尺寸平均值为3.0-4.0um,且小于5um的比例>90%。

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