[发明专利]一种太阳能电池丝网印刷装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能光伏行业电池生产工艺，尤其涉及太阳能晶体硅电池丝网印刷工艺。

背景技术

近年来，随能源的紧缺以及人们对自身生存环境的要求不断提高，可再生能源得到了广泛的关注。其中，太阳能作为清洁的可再生能源，成为新能源开发的重点。2000-2010年，全球光伏产业迅猛发展，其中晶体硅电池一直占有市场主导地位。对于晶体硅电池制备工序，主要包括清洗制绒、扩散制结、周边刻蚀、镀减反射层、电极制作等工艺过程，其中电极的制作是将太阳能转化为电能不可或缺的工序。目前晶硅电池产线中，电极的制作主要是利用导电浆料通过丝网印刷形成所需电极图案后再经过烧结完成的。

目前现有丝网印刷装置结构主要由印刷机头、印刷刮刀（一般边缘镶嵌刮胶）、回料刀及印刷网版等组成。在电极印刷时，回料刀上升，印刷刮刀下降并以一定的印刷压力作用于网版丝网面而向前运动，浆料通过刮刀的挤压作用透过丝网面印刷在电池片上而形成电极图案；回料时，印刷刮刀上升，丝网面弹回原位，同时回料刀下降并以适当的压力作用于网版丝网面而向后运动，从而完成铺料以待下次印刷。此种印刷装置结构中，印刷刮刀与回料刀平行放置，导电浆料处于印刷刮刀和回料刀之间的区域；另一方面，为了适应网版丝网面的弹性形变能力和保证印刷图案的精准，丝网面宽度的设计要远远大于印刷区域的宽度。这样，就造成了在印刷过程中，浆料会自然的向“非印刷区”流动，从而脱离刮刀与回料刀的控制范围。随印刷的进行，这部分浆料会一直停滞在“非印刷区”，造成浆料中有机溶剂的挥发，从而导致局部干化。当干化浆料再混入印刷浆料中时，容易造成堵网，断栅等问题；另外，停滞的浆料与运动的浆料粘度、流动性、触变性不同，也会导致印刷不良。目前产线上解决此问题的方法：通过操作工用铲刀将其刮到印刷区，但边缘仍会有残余而造成浆料的浪费，而且在铲的过程中会触及网版，在一定程度上会影响印刷质量；若停止印刷机头铲浆料到印刷区时，一会造成生产效率的降低，二是再启动印刷机头时，初印刷的电池片的印刷稳定性也会受到影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决在太阳能晶体硅电池的电极丝网印刷过程中，浆料流向印刷刮刀和回料刀两侧边缘非印刷区域的问题，提供一种防止浆料干化浪费并保证印刷质量的印刷装置结构。

现有印刷装置结构主要包括印刷刮刀、回料刀、印刷网版。

本发明所采取的技术方案为：

（1）在印刷网版上紧靠印刷刮刀边缘两侧安装两个挡板结构，其中挡板结构主要由挡板面、挡板框架和安装架组成；挡板面与印刷丝网面之间可设置倾角，如10-90度，挡板面与挡板框架设有0-5°角度微调装置结构；由于挡板面与印刷丝网面之间设置一定的倾角，印刷刮刀下降印刷时，挡板面与丝网面同时受到刮刀的作用面同位弹性形变，从而防止浆料向两侧的流渗； 

（2）挡板面的底部与丝网面可分体式接触或者通过柔性材料黏结；

（3）回料刀和印刷刮刀及辅助刮刀的边缘与挡板面无缝接触；

（4）印刷机头带动刮刀和回料刀与挡板面接触滑动，使浆料在两侧挡板面、刮刀和回料刀围成的范围内运动，实现浆料不向两侧流动； 

（5） 挡板与网版框架连接部分与框架连接时，可以移位以调节两个挡板的间距；上部设有拉环，便于挡板的更换；

  挡板面与回料刀，刮刀或者辅助刮刀相接触，可以接触滑动；

（6）辅助刮刀与刮刀通过导向结构连接，并可以相对滑动，辅助刮刀的移动范围通过定位控制，其中设有弹性装置，弹力可调以在保证浆料不流过的情况下，最大限度减小辅助刮刀对丝网的压力；

（7） 辅助刮刀与刮刀位置可以在一条直线上，也可以与刮刀有0-70°的角度；

本发明所达到的有益效果：挡板结构设计简单，而且对网版丝网面的形变性影响很小，从而保证了印刷图案的精准。另一方面有效防止浆料向非印刷区域流动，保证浆料具有均一的流动性、粘度和触变性，避免浆料局部干化和浪费，从而提高电极印刷效率和印刷质量。

附图说明

下面将结合附图和实施实例对本发明进行说明。

图1印刷装置结构俯视示意图；

图中：1网版框架、2丝网、3挡板、4刮刀、5回料刀、6刀架、7辅助刮刀；

图2为俯视示意图1沿A方向的剖面示意图；

图中：8刮条（刮胶）、9挡板面、10挡板安装架、11挡板框架、12挡板提环、1 3挡板角度微调结构、15辅助刮刀弹性控制；

图3为俯视示意图1沿B方向的剖面示意图；