[发明专利]一种自动切片式CT机的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体涉及一种能够提高切割效率和切割精度，并且能够提供安全保护从而避免损坏工件的自动切片式CT机的夹具。

背景技术

目前，基于X射线扫描的成像是最常用的内部成像方法，各种型号的CT机也是医学检查、工业检测等领域最常规的检测设备。CT是“计算机X线断层摄影机”或“计算机X线断层摄影术”的英文简称，是从1895年伦琴发现X线以来在X线诊断方面的最大突破，是近代飞速发展的电子计算机控制技术和X线检查摄影技术相结合的产物。但在小型科研和教学实验中，如想获得材料或构件内部结构，常规的CT机并不是理想的设备，这是因为：1)常规CT设备非常昂贵，动辄上百万，甚至千万，一般的用户难以负担；2)常规CT设备需要射线源，操作人员需要防护，很难让一般操作人员操作；3)常规CT设备维护费用高，占地面积大，对安装空间要求高。以上几方面决定了常规的X射线CT设备很难在小型科研中推广。

为了研制出适于在小型科研中使用的CT机，首先要解决CT机夹具的问题。现有的CT机夹具存在以下缺陷：夹具无状态检测装置，一些误操作很容易造成夹具破坏。另外在切割脆性材料时，力给的过大，工件容易碎，造成切割面不平整；力给的过小，又会降低切割效率，非常耗时。所以，至今市场上没有能够实现高效率、全自动、安全的切割脆性材料的CT机夹具。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够提高切割效率和切割精度，并且能够检测切割状态、提供安全保护从而避免损坏工件的自动切片式CT机的夹具。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种自动切片式CT机的夹具，包括壳体和上盖，所述上盖安装有位移传感器、压力调节装置和接近传感器，所述位移传感器下方设有位移传感器挡片，位移传感器挡片通过导杆与用于装夹工件的卡紧滑块连接；所述位移传感器下端与位移传感器挡片接触并用于测量切割工件的厚度，所述压力调节装置下端与位移传感器挡片接触。

所述压力调节装置包括压力调节杆、弹簧和弹簧支撑架，压力调节杆安装在弹簧支撑架内，压力调节杆上端与上盖通过螺纹连接，弹簧上端装有弹簧顶块，弹簧下端与位移传感器挡片相接触。

所述接近传感器上端卡在上盖的孔内，接近传感器下端通过锁紧垫圈和薄螺母与传感器支座进行螺纹连接，从而实现竖直方向上的定位。

所述卡紧滑块上方设有十字滑块，十字滑块通过螺钉与导杆相连，卡紧滑块带有与十字滑块相配合的滑槽，卡紧滑块外面设有套筒，套筒与封盖一起通过调节螺母实现对工件的卡紧。

所述壳体内安装有侧导杆、第一直线轴承和第二直线轴承；所述导杆与第一直线轴承配合；所述侧导杆与第二直线轴承配合；壳体上方装有轴承挡片以对轴承和轴承进行固定。

有益效果：本发明的自动切片式CT机的夹具，构思巧妙、结构独特，通过压力调节装置起到柔性加载作用，可以根据切割需要自主调节对工件的作用力；通过高精度位移传感器感知工件切割位置，能够提高切割精度和切割效率；通过接近传感器感知工件的切割状态，能够防止切割行程过大而造成高精度位移传感器以及夹具体的损坏。本发明制造容易，成本低廉，有利于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中卡紧滑块4与十字滑块5的拆分结构示意图。

1壳体、2第一直线轴承、3套筒、4卡紧滑块、5十字滑块、6导杆、7封盖、8工件、9螺母、10第二直线轴承、11导杆连接件、12侧导杆、13接近传感器、14锁紧垫圈、15薄螺母、16位移传感器、17上盖、18弹簧支撑架、19弹簧顶块、20压力调节杆、21弹簧、22固定卡座、23传感器支座、24轴承挡片、25可调悬臂梁、26位移传感器挡片、27滑槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，本发明的自动切片式CT机的夹具，包括壳体1和上盖17，上盖17安装有位移传感器16、压力调节装置和接近传感器13(接近传感器13也是一种位移传感器，是一种对接近它的物件有“感知”能力的元件)，位移传感器16下方设有位移传感器挡片26，位移传感器挡片26通过导杆6与用于装夹工件8的卡紧滑块4连接；位移传感器16下端与位移传感器挡片26接触并用于测量切割工件8的厚度，压力调节装置下端与位移传感器挡片26接触。