[发明专利]一种不使用胶粘剂的竹板材

说明书

技术领域

本发明属于材料领域，尤其是涉及一种不使用胶粘剂的竹板材。

背景技术

现有技术中，合成竹板材是由竹片或竹丝或竹屑通过胶粘剂粘结压合而成。由于常规竹板材工业使用的胶粘剂含有对人体有害的甲醛，此方法合成的竹板材释放游离甲醛，长期使用这类竹板材制成的器具尤其是室内家具会损害人体健康。中国专利申请说明书CN1633352A描述了一种竹制薄板及其制造方法。由竹子制造至少两条竹条，将两个竹条进行层压以构成一个竹制层压板，以及从竹制层压板上切下至少一片竹制薄板，以使得竹制薄板至少由相互连接的多个竹条的部件构成，优选的是，在形成竹制层压板之前，对竹条的至少一些表面组成部分进行粗加工；优选的是，在对表面进行初加工之后，对竹条进行一段时间的碳化；优选的是在对竹条进行碳化之后，对其进行干燥；优选的是，对竹条进行干燥之后，对其的至少一表面进行精加工；优选的是，在对竹条进行干燥之前，对其进行化学处理；优选的是，在对竹条进行碳化之前，对其进行化学处理；优选的是，在对竹表面进行粗加工之后，对其进行化学处理；在层压竹条期间，在相互紧压在彼此上面的竹条之间应用粘合剂。这种竹制薄板及其制造方法存在许多不足，第一个缺点是制造工艺极其繁琐，其中还涉及化学处理和碳化工艺，对制造环境要求很高；此外，使用的粘合剂，释放的甲醛会对人的健康造成危害。中国专利申请说明书CN1491782A描述了一种竹板的加工方法。将弧度相近的竹条组合一起，按该竹子的弧度规格铲平内外节；再在竹条上穿上孔，穿孔方向是竹内外皮穿通，用竹木筋穿过方孔，竹条成排后，压紧，在竹板上打销子，锁住竹筋。然而这种竹板存在以下缺点：销子锁住竹筋的方法，本身的稳固性不强，竹板边缘的竹片无法用销子锁住；方孔的工艺性较差一些，竹筋与方孔的结合不紧密，竹条定位不好；使用方形竹木筋，再打销子固定，是一个费时费力的工艺过程。

本发明的目的在于，通过一种相对简单的制造方法，生产出一种不释放甲醛的新型环保竹板材。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于制成一种工艺简单，不使用胶粘剂的新型环保竹板材，从而彻底解决了传统竹板材释放甲醛损害人体健康的问题。传统工艺，是将竹子的光滑面作为竹板材的主面，其缺点在于单块竹条光滑面非常有限，当其作为竹板材应用于家具等行业时需要多块竹条相互粘合以增加其光滑面面积。本发明技术，是将竹片的宽度作为竹板的厚度，竹板的宽度由多片竹片的厚度叠加而成，可以不受限制。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种竹板材，由多片竹片叠合而成，不使用胶粘剂，竹片上带有孔，所述孔中穿有榫杆或拉杆或拉丝，杆的两端固定。

竹原料在制成竹板材之前，需要经过如下处理：

1）将竹原料放入高压容器内，用蒸汽熏蒸，维持温度在110℃24小时；

2）将竹原料取出，常压下烘干，含水率控制在10-13%之间；

如上所述的竹板材，将固定好的竹板横放，竹板侧面打磨抛光。

如上所述的竹板材，将竹板的侧面作为竹板材的主面。

如上所述的竹板材，在竹板侧面打磨之前，对其进行刨平。

优选的是，在抛光步骤之后，对竹板侧面做烫蜡处理。

优选的是，孔中穿有榫杆，杆的两端榫接竹片。

优选的是，合成的竹板材夹在两块木片之间。

优选的是，孔中穿有拉丝，拉丝拉紧后用锁扣固定。

优选的是，孔中穿有拉丝，拉丝一头穿过一孔后从另一孔穿过返回，拉丝的两头拉紧后打结固定。

优选的是，杆两端用木片榫接。

优选的是，孔中穿有拉杆，并由铆接或螺栓将多片竹片压合成竹板材。

优选的是，榫杆两端做成尖状，使榫杆与孔之间过盈结合。

优选的是，拉杆为金属长杆，拉杆两头带有螺纹，用于通过螺母紧固，从而把中间的竹片或木片压合成一个平板状整体。

优选的是，拉杆一头固定一块比竹片孔孔径大的挡片，另一头用螺母或铆钉连接。

如上所述的竹板材，借助竹片孔与榫杆之间的摩擦力把多片竹片串成竹板再压合消除竹片之间的缝隙；由于竹子纤维为纵向分布，竹片承受横向的张力有限，导致竹片孔与榫杆之间的摩擦力有限，为加强竹板材的结合力，在竹板材的两侧榫接两片有一定厚度的木片，由于木材可承受较大的横向张力，通过此方案可达到不使用胶粘剂而使竹片牢固结合成竹板材的目的。

上述所述的竹板材，其竹原料的处理目的在于维持竹片的一个相对湿度，便于其后的穿孔，以防止穿孔过程中竹片的断裂。