[发明专利]一种排出油罐底部水的全自动可调式控制器有效

专利信息
申请号: 201110228163.1 申请日: 2011-08-10
公开(公告)号: CN102285505A 公开(公告)日: 2011-12-21
发明(设计)人: 康勇;康静文;王凤琴 申请(专利权)人: 康勇
主分类号: B65D90/00 分类号: B65D90/00
代理公司: 西安西达专利代理有限责任公司 61202 代理人: 刘华
地址: 710065 陕西省西安市*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 排出 油罐 底部 全自动 调式 控制器
【说明书】:

技术领域

本发明涉及油罐底部水排水控制器,具体涉及一种排出油罐底部水的全自动可调式控制器。

背景技术

在油品的储存过程中,往往在油罐的底部储存一定量的底水。如果不及时排放,不仅造成油罐使用率的降低,而且还因腐蚀等问题影响了油罐的使用寿命。目前一般采用人工排放底水的方式,由于人工排放操作不仅劳动强度大,而且还有操作的准确性问题,经常造成油品的损失。在储油罐排水装置研究领域,国内外已研发出几种自动或半自动的储油罐排水装置,推出了几种款专利产品。例如:用于储油罐的自动排水器(申请号:200920310310),储油罐自动切水器(申请号:01217408.4),一种储油罐用全自动切水器(申请号:03212165.2)。但目前推出的自动排水装置大都存在控制器构成复杂、可靠性低、灵敏度受限、成本高等缺陷,它们共同的缺点要么是一种底水的不停排放过程,要么由于进水条件的多变性,造成排水阀与浮筒达到平衡状态,特别是在油水分离程度不高时,不能形成一次性排放干净、发生自闭或跑油的情况,同时不易根据储存介质的不同,随时对排水控制器进行调节,以上诸多问题,制约了其在储油罐排水领域的推广应用。

现有技术还存在以下不足:

1.出口阀门开启力受限,故排出量受限。

2.对使用条件有严格的要求,故很难满足实际要求。

3.无法一次按要求排净底水,造成底水的长期在于罐底和管道中,造成油罐和管道的腐蚀及管道的结冻堵塞等问题。

4.不能对实际使用条件进行方便有效地调节。

5.容易形成平衡形态,造成排出阀不易打开。

6.要求油水分离过程时间短,否则因为两者未能有效分离而造成排水阀关闭或跑油的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单,安装使用方便,排水高度可进行方便调节,适于多种场合和不同油水密度差介质,制造加工容易的一种排出油罐底部水的全自动可调式控制器。

为了克服现有技术的不足,本发明的技术方案是这样解决的:一种排出油罐底部水的全自动可调式控制器,包括油罐、管道、第一浮球、配重、连杆、浮球阀、支撑板、导向杆、引流管、第二浮球、阀座、第二阀筒、连通杆、橡胶球、排水管、排水口、壳体支撑、壳体底板、第一阀筒、进水口、小孔、壳体、磁铁、壳体上盖、出油口、阀门,本发明的特殊之处在于该排水控制器的壳体的一端与壳体上盖连接,壳体上盖上连接有出油口、另一端与壳体底板连接,壳体底板连接有壳体支撑和开有排水口,排水口与排水管连接,所述壳体内腔的上部置有第一浮球,第一浮球的右面连接一个连杆,连杆上旋入有配重,所述连杆另一端与浮球阀连接,浮球阀分别与引流管一端和壳体右侧连接,所述第一浮球内腔底部安装一磁铁,所述支撑板一端托住第一浮球、另一端与壳体固定连接,所述导向杆一端插入在支撑板的孔中、另一端与第二浮球连接,所述阀座支撑在第二浮球的底部,阀座与第一阀筒一端连接,第一阀筒另一端与壳体底板连接,所述第一阀筒内腔设置有第二阀筒,所述第二阀筒内腔设置有橡胶球,所述橡胶球位于排水口之上,所述橡胶球中间插入连接有连通杆,连通杆一端与第二浮球底部相连,另一端与橡胶球底部相连,第二阀筒两侧下部各开有小孔,壳体左下侧底部开有进水口,所述引流管另一端与第一阀筒连接。

所述连杆另一端与浮球阀为铰接连接。

所述连杆上设有外螺纹。

所述第一浮球与第二浮球为水平并排放置。

本发明与现有技术相比,结构简单,安装使用方便,排水高度可进行方便调节,适于多种场合和不同油水密度差介质,制造加工容易的优点,该控制器是全自动控制,无需提供动力,根据设定的水位线可实现全自动控制排水过程,而不需要人为的操作。可以使油水分离过程有充分的分离时间,达到两者充分分离效果。还可根据需要调节油水分界线的高低,达到一次将底水排净的效果。利用阀筒小孔排水慢的原理,使下面筒体内压力上升,达到第二球阀上下压力平衡,使第二浮球上浮打开排水口。第二浮球相对体积较大,上下运动平稳,可直接用作为阀,第一浮球直接控制油水界面,利用磁性材料使其运动与浮力为非线性关系,上浮速度快,灵敏度较高,同时第一浮球与浮球阀通过连杆直接相连,易于制作安装,通过调节连杆上的配重可调整浮球的自重,也有油水界面的调节作用。广泛用于各种油品储存、具有不同密度差的油罐。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图;

图2为图1与罐体连接主视结构示意图。

具体实施方式

附图本发明的实施例。

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