[发明专利]一体成型式磁电感器加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种一体成型式磁电感器加工方法。

背景技术

磁电感器是现代工业中常用的一个电器部件，其包括磁芯、线圈、磁环及线圈，磁芯 位于磁环内，线圈绕在磁芯上，线圈的两端连接端子；现有磁电感器的加工方法是通过组 装或涂磁胶的方法完成的。

组装的方法是：将磁环组装到已绕好漆包线(即线圈)的磁芯上，作为闭磁电感器的 闭磁回路，采用组装方法进行加工，其一致性差，作业人员多，生产效率低，磁电感器的 电感特性偏差大；涂磁胶的方法是：将含有铁氧体或铁粉等导磁材料粉末的胶水涂覆到已 经绕好漆包线的磁芯上作为闭磁电感器的闭磁回路，涂磁胶的方法也存在同样的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种一体成型式磁电感器加工方法，本 发明可以降低工人的劳动强度，提高加工效率，产品的一致性好。

其技术方案如下。

一种一体成型式磁电感器加工方法，该方法包括如下步骤：A、绕制线圈，并将其置于 型腔内；B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后形成液态的混合材料，并将其 注射入型腔内；C、液态的混合材料在型腔中冷却固化，在线圈的中部形成磁芯部，线圈的 外部形成磁环部，磁芯部与磁环部一体将所述线圈包裹；D、将产品从型腔中取出。

所述B步骤包括如下步骤：b1、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为5∶ 100至25∶100之间；b2、在封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均匀；b3、将混合 材料加热至130度至220度并使其液化；b4、将高温液态的混合材料注射入型腔内。

一种一体成型式磁电感器加工方法，该方法包括如下步骤：A、绕制线圈，并将其置于 型腔内；B、将热硬化材料及导磁材料混合后形成膏状，将膏状混合材料冷压入型腔内；C、 高温加热，使混合材料在型腔中固化，在线圈的中部形成磁芯部，线圈的外部形成磁环部， 磁芯部与磁环部一体将所述线圈包裹；D、将产品从型腔中取出。

所述B步骤包括如下步骤：b1、调节热硬化材料及导磁材料的比例，使其重量比为3∶ 100至20∶100之间；b2、在容器中将混合材料搅拌均匀而形成膏状；b3、将膏状的混合材 料冷压入型腔；b4、高温加热使混合材料固化。

所述b4步骤中，高温加热，使混合材料的温度达到130度至180度之间。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、在加工时，先通过自动化的方式绕制线圈(已是现有技术)，再使混合材料固化并 与线圈形成一体式结构，产品加工过程中工人的劳动强度低，加工效率高，由于不需采用 人工的方式绕制线圈，产品的一致性得到大幅提高；

2、混合材料进入型腔时呈液态或膏状，通过高压进入型腔时，可以使磁芯部、磁环部 的结构致密，并且也不会造成混合材料中的导磁体短路，产品的性能好。

附图说明

图1是本发明所加工的一体成型式磁电感器的剖视结构图；

附图标记说明：

1、磁芯部，2、线圈，3、磁环部，4、端子。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一：一种一体成型式磁电感器加工方法，该方法包括如下步骤：A、绕制线圈2， 并将其置于型腔内；B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后形成液态的混合材 料，并将其注射入型腔内；C、液态的混合材料在型腔中冷却固化，在线圈2的中部形成磁 芯部1，线圈2的外部形成磁环部3，磁芯部1与磁环部3一体将所述线圈2包裹；D、将 产品从型腔中取出。

所述B步骤包括如下步骤：b1、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为5∶ 100至25∶100之间；b2、在封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均匀；b3、将混合 材料加热至130度至220度并使其液化；b4、将高温液态的混合材料注射入型腔内。

所加工的一体成型式磁电感器产品如图1所示，其包括线圈2及导磁体，导磁体由热 可塑材料及导磁材料混合并热塑成型，或者，导磁体由热硬化材料及导磁材料混合并热硬 化成型；导磁体包括位于钱圈2中部的磁芯部1及位于线圈2外部的磁环部3，磁芯部1及 磁环部3将线圈2一体包裹。

其中，所述线圈2的两端为端子4，两个端子4相对于所述导磁体外露。

本实施例具有如下优点：