[发明专利]玻璃鳞片防腐涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐涂料，尤其是涉及一种化工、海洋、石油、食品、冶金等领域设备、管道的防腐蚀衬里使用的玻璃鳞片防腐涂料。

背景技术

玻璃鳞片涂料属于一种有效的重防腐蚀涂料，由于玻璃鳞片在涂膜内部相互平行且重叠排列，不仅把涂层分割成许多小的空间而大大降低了涂层的收缩应力和膨胀系数，而且能形成防止介质扩散的屏障，迫使介质迂回渗入，延长介质渗透扩散到基体的时间，从而增大涂膜的抗渗透性能及机械强度，达到延长基体防腐时间的目的。美国 Owens—Coming Fiberglass公司于 1957年对玻璃鳞片用于树脂涂料、玻璃钢、胶泥等进行了研究并且将其作为防腐蚀材料用于设备衬里。六十年代末日本从美国引进玻璃鳞片及涂料，七十年代以来，在国外油田上使用得到一定的发展，特别是在欧洲使用较多。我国在八十年代初期从日本东洋工业公司引进的扬子三十万吨乙烯装置，其中烟气脱硫吸收玻璃鳞片涂料塔等设备也采用了这种材料。我国的一些科研单位也于八十年代中期开始研究玻璃鳞片及玻璃鳞片涂料并且已得到了相当广泛的应用。由于现有的玻璃鳞片涂料自身的强度较低，在承受应力较大的部位，如涂覆在设备转角处、法兰根部、储存罐的底壁与侧壁交接处等涂层均是易损坏的薄弱环节，往往需要用玻璃钢进行加强以确保这些部位的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自身强度高，具有优越的耐磨、耐高温和抗腐蚀性能的玻璃鳞片防腐涂料。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的玻璃鳞片防腐涂料，它是由原料环氧乙烯基脂树脂、聚苯乙烯酯树脂、玻璃鳞片、硅烷、二甲苯、消泡剂、石蜡和填料组成，其重量百分配比为：环氧乙烯基脂树脂16-30%；聚苯乙烯酯树脂12-25%；玻璃鳞片15-30%；硅烷1-5%；二甲苯2-6%；消泡剂0.2-2%；石蜡0.1-6%；余量为滑石粉填料。    

所述原料的重量百分配比为：环氧乙烯基脂树脂16%；聚苯乙烯酯树脂25%；玻璃鳞片30%；硅烷5%；二甲苯6%；消泡剂2%；石蜡6%；滑石粉10%。

所述原料的重量百分配比可为：环氧乙烯基脂树脂30%；聚苯乙烯酯树脂12%；玻璃鳞片15%；硅烷1%；二甲苯2%；消泡剂0.2%；石蜡0.1%；滑石粉39.7。

所述原料的重量百分配比还可为：环氧乙烯基脂树脂20%；聚苯乙烯酯树脂18%；玻璃鳞片20%；硅烷3%；二甲苯5%；消泡剂1%；石蜡2%；滑石粉31%。

所述原料的重量百分配比也可为：环氧乙烯基脂树脂25%；聚苯乙烯酯树脂15%；玻璃鳞片21%；硅烷2%；二甲苯4%；消泡剂0.5%；石蜡0.5%；滑石粉32%。

将上述原料按照重量份称取后，在搅拌机中搅拌均匀即可。储存方法：5-25℃室温干燥保存。

使用时将待处理设备的表面清理干净，使用毛刷涂抹或用高压无气喷涂即可。

本发明的优点在于通过采用滑石粉填料和各原料之间科学的配比选择，提高了涂料自身的机械强度，保证了在承受应力较大部位使用时（如设备转角处、法兰根部、储存罐的底壁与侧壁之间交接处等）的强度，施工方便，可应用于湿法烟气脱硫吸收装置、石化贮罐等防腐蚀内衬等场合。

本发明涂料的理化指标如下：

涂膜厚度：0.12-0.33mm；常温固化时间：3-5小时；耐冲击：60kg.cm；室温耐酸性：7天无变化；室温耐碱性：7天无变化；涂膜耐盐雾：130小时无变化。

与现有玻璃鳞片涂料相比，可以将强度提高30～40MPa，使设备使用寿命延长半年以上。

具体实施方式

实施例1：

本发明所述的所述的玻璃鳞片防腐涂料，它是由原料环氧乙烯基脂树脂16%；聚苯乙烯酯树脂25%；玻璃鳞片30%；硅烷5%；二甲苯6%；消泡剂2%；石蜡6%；滑石粉10%充分混合搅拌制备而成。该涂料在法兰根部使用时效果突出。

实施例2：

本发明所述的所述的玻璃鳞片防腐涂料，它是由原料环氧乙烯基脂树脂30%；聚苯乙烯酯树脂12%；玻璃鳞片15%；硅烷1%；二甲苯2%；消泡剂0.2%；石蜡0.1%；滑石粉39.7充分混合搅拌制备而成。该涂料在设备转角处、法兰根部使用时效果突出。

实施例3：

本发明所述的所述的玻璃鳞片防腐涂料，它是由原料环氧乙烯基脂树脂20%；聚苯乙烯酯树脂18%；玻璃鳞片20%；硅烷3%；二甲苯5%；消泡剂1%；石蜡2%；滑石粉31%充分混合搅拌制备而成。该涂料在设备转角处使用时效果突出。

实施例4：

本发明所述的所述的玻璃鳞片防腐涂料，它是由原料环氧乙烯基脂树脂25%；聚苯乙烯酯树脂15%；玻璃鳞片21%；硅烷2%；二甲苯4%；消泡剂0.5%；石蜡0.5%；滑石粉32%充分混合搅拌制备而成。该涂料在设备转角处、法兰根部、储存罐内的底壁与侧壁交接处使用时效果突出。