[发明专利]一种模压玻璃模具

说明书

技术领域

本发明公开了一种模压玻璃模具，具体涉及一种以碳化物或超硬合金为模具底基，其表面形成有其他材料镀层或覆层的玻璃成型模具。

背景技术

玻璃产品的模压成型制程，特别是制造光学玻璃产品，如非球面玻璃透镜、球透镜、棱镜等，采用直接模压成型技术可直接生产光学玻璃产品，无需打磨、抛光等后续加工步骤，可大大提高生产效率及产量，且产品质量好。但直接模压成型法对于模具的化学稳定性、抗热冲击性能、机械强度、脱模性能等要求非常高。模压成型技术的发展实际上主要取决于模具材料及模具结构的进步。对于模压成型的模具一般有以下要求：

1）、于高温时，具有很好的刚性、耐机械冲击强度及足够的硬度；

2）、于反复及快速加热冷却的热冲击下模具不产生裂纹及变形；

3）、于高温时模具表面与光学玻璃不发生化学反应，不粘附玻璃；

4）、不发生高温氧化；

5）、加工性能好，易加工成高精度及高表面光洁度的型面；

6）、模具寿命长，进而降低成本。

传统模具大多采用不锈钢或耐热合金作为模具材料，这种模具容易发生高温氧化，于反复热冲击作用下，会发生晶粒长大，从而模具表面变粗糙，黏结玻璃。

发明内容

针对上述缺陷，本发明目的是提供一种化学稳定性好、抗热冲击性能强、机械强度高、脱模性能佳的模压玻璃模具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的一种模压玻璃模具，所述模具包括一个具有弧状模制面的基体，所述模制面上复合有一层保护膜，所述保护膜为钴基高温合金。

在本发明的一种优选实施例中，所述钴基高温合金具体成分为：26~27%的W，5~8%的Al，2~3%Mo，其余为Co。 

在本发明的一种优选实施例中，所述钴基高温合金还包括0.1~0.2%的C，0.05~0.1的Hf，0.025~0.05的B，0.01~0.05Si。

在本发明的一种优选实施例中，所述保护膜厚度为0.5-1.2μm。

在本发明的一种优选实施例中，所述基体为碳化物陶瓷或超硬合金。

在本发明的一种优选实施例中，所述碳化物为碳化硅、氧化硅、碳化钛、碳化钨或碳化钨-钴合金。

在本发明的一种优选实施例中，所述保护膜通过镀覆的方式复合在基体上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：基体弧状模制面上复合一层钴基高温合金作为保护膜，钴基高温合金具有耐高温性能好，同时具有改进的抗热腐蚀性，以及更高的抗氧化性和抗磨损型。所制成的模压玻璃模具化学稳定性好、抗热冲击性能强、机械强度高、脱模性能佳。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的结构示意图；

其中：1为基体，11为模制面，2为保护膜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实施例中的模压玻璃模具由基体1和保护膜2组成，基体1有一弧状的模制面11，所述保护膜2就复合在模制面11上。

模具制作时，先将基体的模制面表面研磨抛光，所述基体材质优选为碳化硅、氧化硅、碳化钛、碳化钨或碳化钨-钴合金的碳化物陶瓷或超硬合金；然后再在基体模制面上有镀覆的方式复合一层厚度为0.5-1.2μm保护膜，所述保护膜的材料为钴基高温合金。所述钴基高温合金具体成分为：26~27%的W，5~8%的Al，2~3%Mo，0.1~0.2%的C，0.05~0.1的Hf，0.025~0.05的B，0.01~0.05Si，其余为Co。

本发明与现有技术相比具有以下优点：基体弧状模制面上复合一层钴基高温合金作为保护膜，钴基高温合金具有耐高温性能好，同时具有改进的抗热腐蚀性，以及更高的抗氧化性和抗磨损型。所制成的模压玻璃模具化学稳定性好、抗热冲击性能强、机械强度高、脱模性能佳。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。