[发明专利]高压水除鳞设备

说明书

技术领域

本发明属于径向锻造生产的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种径向锻造生产的管坯内表面高压水除鳞设备。

背景技术

径向锻造生产管子时，由于工艺要求需要，必须首先去除管坯内表面由于加热氧化产生的氧化皮。由于锻造管坯要求温度很高，加热后的管坯存在的氧化皮很多，难以去除，若不去除氧化皮，对后续的径向锻造生产质量带来严重影响。国内锻造对于管子内表面氧化皮的去除通常为人工清除，劳动强度大、效率低，氧化皮去除效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减少工人劳动强度、效率高、去除氧化皮效果好的高压水除鳞设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高压水除鳞设备，其中包括机架、高压水输送装置、护罩、左挡板封闭装置、右挡板封闭装置、进出料辊道、对中装置、氧化皮收集装置，高压水输送装置位于护罩的左侧，包括小车、轨道、减速电机、高压软管、高压水管、喷头，小车位于轨道上，减速电机与小车车轮轴传动相连，高压软管出口端与高压水管进口端连通，高压水管的出口端安装喷头，护罩为左端、右端、底部分别开口的罩体，护罩安装在机架上，左、右挡板封闭装置分别位于护罩的左、右端用于封闭护罩左、右端的开口，进出料辊道包括辊道电机、若干辊子轴、若干辊子，辊道电机与其中一个辊子轴传动连接，若干辊子轴安装在机架上，每个辊子轴上固定辊子，进出料辊道中相邻辊子轴之间传动相连，对中装置位于护罩的前方，氧化皮收集装置放置于护罩的下方。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述对中装置包括对中底座、油缸固定座、对中油缸、转臂、爪形钢板，油缸固定座固定在对中底座上，油缸安装在油缸固定座上，油缸活塞杆与连接臂铰接，连接臂另一端伸出油缸固定座与转臂固定连接，转臂通过转轴安装在对中底座上，转臂后端间隔连接若干爪形钢板，爪形钢板伸入护罩内且位于相邻辊道之间的间隙中。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述左挡板封闭装置包括第一底座、第一油缸、左连接臂、左挡板，第一底座固定在护罩左侧的前方，第一油缸铰接安装在第一底座的第一支撑臂上，油缸的活塞杆与左连接臂一端铰接，左连接臂中部与第一底座的第二支撑臂铰接，左连接臂另一端与左挡板连接，右挡板封闭装置与左挡板封闭装置结构相同，左挡板与护罩左端的开口相配合，右挡板与护罩右端的开口相配合，左挡板上开设通口，喷头和高压水管通过该通口伸入护罩内。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述氧化皮收集装置为氧化皮箱，箱体侧壁开有排水孔。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述喷头包括喷头本体和喷嘴，喷头本体内设有空腔，喷头本体的前端密封，所述喷头本体前部沿径向开有若干圈与空腔相通的安装孔，每个安装孔内安装一个喷嘴。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述安装孔为安装螺孔，喷嘴通过螺纹安装在安装螺孔内，每圈安装螺孔均匀分布，相邻圈安装螺孔交错布置。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述安装螺孔从内向外是倾斜开设的，相对于径向方向的倾斜角度为10-20°，喷嘴的出口端朝向前。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述高压水输送装置还包括坦克链，坦克链安装在小车上，所述高压软管设置在坦克链内。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述进出料辊道包括两组，所述辊道电机固定在护罩的外部。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述护罩由钢板、型钢焊接而成且内壁上安装有保温材料，所述氧化皮箱由钢板和型钢焊接而成。

本发明高压水除鳞设备，进出料辊道将加热后的管坯运进到护罩内指定除鳞位置，左、右挡板封闭装置将护罩左、右端开口封闭住，对中装置调整管坯中心到除鳞高度，小车在轨道上前进后退，带动高压水管和喷头在管坯内部移动，高压水输送至喷头内，从各喷嘴喷出喷吹管坯内表面，将管坯内表面的氧化皮鳞片吹下，实现了自动高压水除鳞，本发明能够有效去除管坯内表面的氧化皮，提高管子锻造内表面质量，避免了工人人工除鳞的大劳动强度，提高了管坯除鳞工作效率和管子锻造生产效率，去除氧化皮效果好，解决了径向锻造生产中的实际问题。

附图说明

图1为本发明高压水除鳞设备的主视结构示意图；

图2为图1的俯视局部剖视图；

图3为本发明中高压水输送装置的结构示意图；

图4为左挡板封闭装置的侧视结构示意图；

图5为对中装置的侧视结构示意图；

图6为喷头的剖视图。

具体实施方式