[发明专利]钢筋弯箍机的卧式送轮架及其送料方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备，特别涉及为钢筋弯箍机配套的送料机构。

背景技术

送轮架是数控弯箍机必备的配套设施，它的主要功能是把盘圆钢筋平顺的送到弯箍机内，使其进行矫直、弯曲和切断等作业。现有的轮架基本都是水平式的，即盘圆钢筋在轮架上做水平旋转运动，然后通过一个位置较高的导向辊送出。由于位置的变换，钢筋容易产生内应力集聚使其径向转动，造成弯好的箍筋不平整。这个问题是业界人士十分头痛的事，如果加工高强度的PC钢棒则打转的现象更严重。

发明内容

本发明提供一种卧式送轮架，采用盘圆钢筋垂直挂放，去除导向辊，将钢筋直接送入弯箍机内，解决现有技术中钢筋径向转动所造成的箍筋不平整的技术问题。

本发明为解决上述技术问题而提供的这种卧式送轮架包括底架、固定于该底架上的竖架以及设置于该竖架上端、可旋转的轮盘，所述轮盘包括轮架轴以及连接在该轮架轴上筒状的轮架，所述轮架轴呈悬臂结构设置在所述竖架的侧面。所述轮架轴通过轴承连接所述竖架，所述轮架与轮架轴固定连接；或者所述轮架轴固定连接所述竖架，所述轮架与轮架轴之间通过轴承连接。所述轮架包括前端盘、后端盘以及两者之间的至少三根连接杆，所述前端盘和后端盘连接所述轮架轴，所述前端盘与轮架轴为活动连接。这种钢筋弯箍机的送料方法是盘圆钢筋套在送轮架上，送轮架的轮架轴线采用与底盘具有不大于20°仰角的方式设置，由送轮架的上方引出盘圆钢筋后，送入钢筋弯箍机的进料口。

所述竖架包括前竖架和后竖架，所述轮架轴分别与前竖架和连接，所述前竖架与后竖架平行排列或者相向地倾斜排列，所述轮架轴铰接于后竖架，所述前竖架上设有俯仰角调整机构，所述轮架轴通过俯仰角调整机构连接所述前竖架。

所述竖架固定于底架的一端，所述轮盘由竖架的一侧向下面具有底架的方向延伸，或者所述轮盘为两个，所述竖架固定于底架的中间，所述轮盘由竖架向两侧延伸。

本发明采用上述的技术方案，使得钢筋在这种送轮架上可以自由地送入弯箍机内，不会受到径向扭转的外力，弯箍后的箍筋非常平整，加工过程也不会在钢筋内部产生应力，弯箍形状得到长久保持，可以长久保持钢筋的性能。

附图说明

图1是本发明卧式送轮架的立体示意图。 图2是本发明中所述单头送轮架的主视示意图。 图3是图2的右视示意图。 图4是本发明中前竖架的示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1至图4中可知，这种钢筋弯箍机的卧式送轮架包括底架10、固定于该底架上的竖架20以及设置于该竖架上端、可旋转的轮盘30，所述轮盘30包括轮架轴31以及连接在该轮架轴31上筒状的轮架32，所述轮架轴31呈悬臂结构设置在所述竖架20的侧面，所述轮架轴31向固定端方向的延长线与所述底架10平面的夹角呈5～20°，优选方案是所述轮架轴31与所述底架10平面的夹角为8～15°。本发明中的盘圆钢筋50是套在轮盘30上的，钢筋由轮盘30的上部抽出，直接送入到弯箍机内，随着弯箍机不断吞入钢筋，轮盘30也随着钢筋的拉动而转动，不断为弯箍机送入钢筋。本发明中调节轮盘30的高度，使得其上部钢筋出口处与弯箍机入口处于直线状态，从而避免钢筋在进入弯箍机之前而径向扭曲，钢筋是处于自由状态下进入弯箍作业，避免了内应力对钢筋加工形状的影响，保证了弯箍质量。

本发明中轮盘30的转动可以采用以下两个方案进行，其一是：所述轮架轴31通过轴承连接所述竖架20，所述轮架32与轮架轴31固定连接；其二是：所述轮架轴31固定连接所述竖架20，所述轮架32与轮架轴31之间通过轴承连接。本发明的第一个方案中，轮架轴与竖架之间是可转动的，这种机构虽然比较笨重，但是牢固度非常好，并且可以采用重型轴承，而第二个方案则比较轻巧，但是对轮架本身要求比较高。

由图1和图2中可知，所述竖架20包括前竖架21和后竖架22，所述轮架轴31分别与前竖架21和连接，所述前竖架21与后竖架22平行排列（如图2所示）；或者所述前竖架21与后竖架22相向地倾斜排列。本发明中采用双竖架，主要是为了有效支撑轮盘30，单竖架在轮架轴与竖架连接处的应力比较大，并且本送轮架为悬臂结构，势必更增加了连接处的应力，而采用双竖架时，不但应力得以分担，而且，还使连接处的扭曲应力转为压力，受力性质也发生了改变，提高竖架的承载能力，也延长了设备的使用寿命。采用相向倾斜结构就相当于三角架的结构，提高稳定性。