[发明专利]一种PU革废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理的方法，尤其是一种PU革废水处理方法。

背景技术

PU革生产中的废水主要来源于PU革干法线喷淋吸收废水、PU革湿法线生产废水（凝固槽DMF废水、凝固槽清理废水、废气喷淋吸收系统的喷淋吸收废水）、辅助工程生产废水（水鞣废水、DMF精馏回收系统的洗塔废水、塔顶水、洗桶废水、设备清洗废水、真空泵尾水、地面冲洗废水、脱硫除尘循环溢流废水及冷却塔溢流废水）、生活用水等。PU革废水主要含有COD（化学需氧量）、二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯（C₇H₈）、丁酮（CH₃ CH₂COCH₃）、硫化物等污染物。其精馏塔的洗塔废水和凝固槽清理废水的COD浓度在40000～100000 mg/l。另外水鞣废水、洗桶水中含有大量PU树脂和高分子聚合物，废水浓度在800～3500 mg/l左右，废水具有浓度高、成分复杂、水质水量波动大等特点。在高温和紫外线的作用下，废水中的DMF水解产生而甲胺和甲酸；同时在生化工艺中的厌氧段或水解酸化段DMF被微生物分解，使水中的氨氮急剧升高，增加了废水处理的难度。

目前一般PU革废水处理方法采用A/O（厌氧-好氧）或A2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺，工艺虽然具有脱氮能力，但是综合废水进入生化系统后DMF厌氧分解后氨氮浓度高达200～1000mg/l，传统脱氮工艺效率较低、抗冲击负荷能力弱，出水COD和氨氮浓度高，难以满足现行《合成革与人造革工业污染物排放标准》GB21902-2008的标准。 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种PU革废水处理方法，能够去除废水中的COD和氨氮，确保废水处理达标排放，解决高浓度废水对废水处理系统冲击及废水中DMF厌氧水解后氨氮浓度增加导致生物脱氮能力下降的影响，减少运行费用，并可将经处理后的废水用于生产，产生良好的经济效益。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明一种PU革废水处理方法，包括以下步骤：

步骤一：将PU革生产中的废水分类处置

a.将PU革湿法线废水、PU革湿法线喷淋吸收废水、PU革干法线喷淋吸收废水、PU革湿法线设备清理废水收集到高浓度废水集水池一，所述高浓度废水集水池一根据场地分建或合建，其容积大于废水最大排放量；将高浓度废水集水池一内的废水导入DMF精制回收系统回收DMF，回收后的废水收集到塔顶水集水池，所述塔顶水集水池为敞开式、自然冷却；

b.将洗塔废水收集到高浓度废水集水池二，所述高浓度废水集水池二的容积大于一次冲塔废水水量；定量将高浓度废水集水池二内的废水导入塔顶水集水池；

c.将喷涂废水、洗桶废水、真空泵尾水、水鞣废水、地面冲洗水、脱硫除尘水、冷却塔水收集到低浓度废水调节池一，调节时间20小时；

步骤二：进行生物预处理

d.将步骤a、b处理后的塔顶水集水池内的废水导入生物预处理系统，所述生物预处理系统包括厌氧池和沉淀池，厌氧池内设置易挂膜生物组合填料，在厌氧池内停留时间16～24小时，沉淀时间为2小时；

步骤三：进行高效氨氮吹脱处理

e. 高效氨氮吹脱系统包括设置有填料的吹脱塔、酸碱投加装置、中间pH调整池一、中间pH回调池二，将步骤d处理后的废水采用10～20%NaOH将废水pH上调到10～12，用水泵打入吹脱塔，鼓入大量空气加压，吹脱气水比为150～350，吹脱出来氨氮进行回收，出水采用10～20%H₂SO₄将废水pH回调到7～8；

步骤四：进行混凝沉淀处理

f.将步骤c、e处理后的废水导入混凝沉淀池，去除废水中的COD和SS，为后续生物脱氮处理创造条件，表面负荷1.0m^3/m²·h；

步骤五：进行两级A1/O1-A2/O2生物脱氮处理