[发明专利]汽车内饰红外线加热热压包覆工艺

说明书

技术领域：

本发明属于汽车内饰加热工艺，具体的说，涉及一种汽车内饰红外线加热热压工艺。 

背景技术：

目前传统的热压工艺一般都是普通加热板给骨架以及皮革加热，加热速度慢，加热时间长一般都在60秒左右，加热过程中，被加热的产品整体温度全部上升，产品的强度下降，在二次压合的时候容易被压变形，不良率较高，控制难度大。 

发明内容：

本发明在于提供一种使表面温度快速上升的红外加热方式压合工艺。 

本发明所要解决的问题是：传统的加热是把热板先加热到设定的问题，热板通过空气对流把骨架与PVC加热到需要的温度。加热效率低，热量损失大，热板预加热时间长，工作效率低，且被加热的物体表面温度不均匀。 

本发明的技术方案是：把要覆合的骨架放在上模，PVC皮革(要贴合的面涂好热熔胶)放在下支撑架上。钠卤红外加热灯管运动到骨架与皮革的中间通电开始加热，加热三秒钟物体表面达到预定的温度120度(胶水在该温度下才能激活)。红外加热器退出，上模带动骨架迅速向下运动完成PVC皮革与骨架的贴合。 

其中，骨架材料的选择颜色为黑色。 

其中，加热方式选择为可以产生8～10微米的钠卤灯管加热。 

本发明的有益效果是：红外灯管加热只有在需要加热的时候通电工作，设备在运行其他动作的时候灯管不需要工作，大大提高了电能的利用，加热时间可以节省50多秒，电能节约90％，只有表面温度的提高避免了压合过程中产品的变形，提高了良率10％，大大提高了生产效率和节约了成本。 

具体实施方式：

本发明的目的是这样实现的： 

首先骨架材料的选择颜色为黑色，黑色的物体对热量的吸收速度快。在物体的材料相同，加热的重量面积相同，加热方式相同，加热时间相同的情况下物体温度的变化为：加热时间10秒时黑色材料为40℃，而白色材料为35℃；加热时间20秒时黑色材料为63℃，而白色材料为54℃；加热时间30秒时黑色材料为87℃，而白色材料为71℃；加热时间40秒时黑色材料为113℃，而白色材料为90℃；加热时间50秒时黑色材料为146℃，而白色材料为115℃。可以看出两者温度的变化温度差从5度，变为9度，再变为16度，再变为23度，最后温度差达到31度，所以骨架材料的选择颜色为黑色。 

其次红外波长的选择为长为8～10微米的红外波长，因为波长在8～9微米的时候更容易与物体发生共振，物体温度可以迅速上升。平常使用的塑胶材料PP，ABS，PC/ABS，PC，PP/PE经过研究波长在8～10微米的红外线更容易被吸收，且吸收效率是其它波长的好几倍。所以加热方式选择为可以产生8～10微米的钠卤灯管加热。 

(1)把要覆合皮革布料的骨架放在顶模上，使用夹子夹住。 

(2)把皮革或者布料(已经剪成一定形状)放在支撑架上。 

(3)按动按钮设备自动运行，加热器运动到正中央，给PVC下表面和骨架上表面同时加热，3秒内PVC与骨架表面加热到120度，热板推出，上模向下运动吧骨架与皮革压覆在一起。 

(4)完成覆合后取出产品。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，以及本发明的优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。