[发明专利]一种防爆无刷直流电动机

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔爆面为圆柱面的防爆无刷直流电动机。

背景技术

防爆无刷直流电动机作为一种爆炸气体环境中使用的动力设备，广泛应用。目前存在的不足是：1）防爆外壳隔爆面为端面，加工、隔爆性能较差，装配、维修时要求较高；2）防护处理为O形圈结构，加工成本高，装配困难。见图2。

中国专利实用新型说明书公开号 CN201063512Y公开了一种防爆永磁无刷直流电动机，其防爆外壳包括电机前盖、电机外壳、电机外后盖、控制盒、控制盒盖、通过紧固螺钉连接成一个整体，形成电机本体与控制器一体防爆。其隔爆面为端面隔爆面，并且在隔爆面处设O形密封圈结构，实现防护处理。因为现有隔爆面设计大家公知公用都是采用传统设计方法以端面隔爆面为主，基于既做隔爆面又做连接法兰使用考虑；防护处理以O形密封圈结构，基于考虑防止异物及水进入防爆壳体用O形密封圈密封是最常见的方法。虽然以上处理隔爆及防护方法是可以实现的，在制造过程中，时常容易出现不合格品，隔爆面方面是因为端面加工精度要求较高，机械加工端面加工相对圆柱面难度大，加上端面隔爆形成与连接松紧有关，连接后端面变形也影响其防爆性能；防护方面是O形密封圈槽加工精度较高，橡胶制品寿命不长，也影响其防护性能。现有隔爆面装配、维修时要求较高，装配困难。设计师们也想尝试改进，主要是防爆外壳相互连接方式未彻底解决，即使有好解决方法，还是要考虑隔爆的防护O形密封圈结构要求，导致始终没有一个简洁的合理的恰到好处的最佳方案。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种体积小、重量轻，结构简洁，方便制造维修，隔爆面为圆柱面的防爆无刷直流电动机。

本发明的技术方案是：包括电动机本体、控制器；电动机本体和控制器外有防爆外壳；电动机本体和控制器通过防爆外壳连为一体；防爆外壳包括前盖、中盖、后盖、前壳、后壳；前盖、中盖、后盖与前壳、后壳配合部位均为筒状结构（其外径小于或等于前壳、后壳的内径）； 前壳套于前盖和中盖一端的筒状结构外，前壳与前盖、中盖间隙配合；后壳套于中盖另一端和后盖的筒状结构外，后壳与中盖、后盖间隙配合；（使本电机的隔爆面为前盖、中盖、后盖分别与前壳、后壳之间配合的圆柱接合面）；所述后盖上设有开关。

所述前盖、中盖、后盖与前壳、后壳的接合处涂有密封胶。

所述中盖中部外缘设有用于与中盖的筒状结构部位外侧配合使前壳、后壳定位的凸缘。

所述前盖外缘设有与前盖的筒状结构部位外侧配合使前壳定位的前台肩。

所述后盖外缘设有与后盖的筒状结构部位外侧配合使后壳定位的后台肩。

所述前盖中部为与轴配合的防爆套。（所述前盖中部与轴配合形成圆柱隔爆面。）

本发明将隔爆处理与防护设计一并综合考虑。本发明将防爆外壳端面连接由台肩实现，隔爆面是圆柱接合面的间隙配合实现，隔爆面不受连接质量的影响，连接、隔爆功能分工明确，由各自结构实现，相互不干扰；本发明大胆采用密封胶来实现防爆外壳隔爆面的防护，打破了传统的O形密封圈结构，采用密封胶密封也只在当隔爆面是圆柱面时可以方便实现。本发明经国家南阳防爆电气检测中心试验，一次通过并达到国家防爆标准的要求。本发明是防爆面处理的一次技术性突破，其实用价值高，可为社会产生较大的经济效益。

本发明由于采用以上技术解决方案，解决了现有技术的不足，实现了结构简捷、制造过程成本低、容易实现、装配、维修方便等要求，成功解决了现有设备生产成本高、装配维修不方便、外形大、重量重及不容实现的不足。本发明隔爆面为圆柱面，运用在可移动设备中其优势更加显得突出。本发明可为化工、冶炼、机场、加油站等除煤矿外的其他爆炸气体环境中使用的工程机械或作战装备提供动力，同样也适用于油料输送装备中提供动力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是现有设备的局部结构示意图。

图中，1、轴，2、前盖，3、本体，4、前壳，5、中盖，6、控制器，7、后壳，8、后盖，9、开关，10、螺栓，11、防爆外壳。

具体实施方式

图1中，本发明包括电动机本体3、控制器6、防爆外壳11。电动机本体3与控制器6由防爆外壳11通过螺栓10组成一个具有隔爆、防护性能的整体。防爆外壳11包括前盖2、中盖5、后盖8、前壳4、后壳7；前盖2、中盖5、后盖8与前壳4、后壳7配合部位均为筒状结构，其外径小于或等于前壳4、后壳7的内径。前壳4套于前盖2和中盖5一端的筒状结构外，前壳4与前盖2、中盖5间隙配合；后壳7套于中盖5另一端和后盖8的筒状结构外，后壳7与中盖5、后盖8间隙配合；使本发明的隔爆面为前盖2、中盖5、后盖8分别与前壳4、后壳7之间配合的圆柱接合面；所述后盖8上设有开关9。前盖2中部与轴1配合形成圆柱隔爆面。相互形成的圆柱接合面为隔爆面，并在其圆柱接合面处涂密封胶密封，从而达到防爆无刷直流电动机的防护要求。