[发明专利]疏油膜形成方法、电机制造方法及电机

说明书

本申请是申请日为：2008年12月18日、申请号为：200810183792.5、发明名称为“疏油膜形成方法、电机制造方法及电机”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种电机制造技术，更具体地涉及一种用于在电机部件上形成疏油膜的技术、一种利用粘合剂组装电机部件的技术、以及一种密封电机中的电路板的结合部的技术。

背景技术

传统上，在主轴电机(以下称为“电机”)中采用流体动压轴承机构的情况下，在锥形间隙内形成外界空气与填充在流体动压轴承机构中的润滑剂之间的边界，以防止润滑剂泄漏。在该结构的流体动压轴承机构中，通常在靠近润滑剂面的部位施加疏油剂从而形成疏油膜。日本专利申请公报No.2004-289957A公开了这样一种形成疏油膜的技术，即：在轴上施加疏油剂溶液，该疏油剂溶液包含溶解在溶剂中的疏油剂；在炉内加热该疏油剂溶液从而去除该溶剂。

使用粘合剂固定电机的各种部件。例如，日本专利申请公报No.2006-191735A中公开了一种外转子型主轴电机，其中将旋转驱动磁体粘接到转子框架的内周面上。利用诸如在室温下快速固化的环氧树脂类粘合剂、单组分环氧树脂粘合剂等的高活性粘合剂作为粘合剂。通过用高频感应加热装置加热转子框架来固化粘合剂。此外，日本专利申请公报No.2004-15955A中公开了一种方法，在该方法中将粘合剂施加在定子芯(即，电枢)上，或施加在框架的供安装定子芯的固定部分(电机的基部)上。将定子芯置于该固定部分上，然后允许电流流过定子芯，从而使导线发热。利用这样发出的热固化粘合剂。

然而，在施加有疏油剂的电机部件在炉内加热的情况下，需要耗费时间升温。这降低了生产率并成为制造过程自动化的障碍。而且，生产设施变大。类似地，当利用可热固化的粘合剂固定电机部件时，在炉内将这些部件加热的任务耗时且成为制造过程自动化的障碍。

同时，有时会有利用树脂密封电路板的附连到电机基部的结合部以确保绝缘的情况。如果此时所用的树脂的流动性低，就要预热基部。然而，利用热板预热基部也需要花大量时间。

而且，在如日本专利申请公报No.2006-191735A中公开的那样利用高频加热的情况下，在仅加热表面区域的被加热部件中产生集中在表面区域上的涡电流。因此，在部件的内部区域和表面区域之间发生剧烈温度变化，这会导致部件热变形(即，部件扭曲或尺寸变化)。

发明内容

鉴于以上情况，本发明提供一种技术，该技术能够快速且节省成本地完成以下任务，即：在电机部件上形成疏油膜的任务，粘合固定电机部件的任务，以及预热电路板以密封其结合部的任务，这些任务迄今为止利用炉或热板执行。此外，本发明还会减轻可能由加热产生的电机部件的变形。

根据本发明的第一方面，提供一种在电机所用的流体动压轴承机构中的金属部件上形成疏油膜的方法。该方法包括：在所述金属部件的施加区域上施加可流动的疏油剂；在所述金属部件附近布置感应线圈；以及通过向所述感应线圈供应频率为约5kHz至约100kHz的交流电而对所述金属部件进行感应加热，从而使所述疏油剂粘附在所述金属部件上。

根据本发明的第二方面，提供一种制造电机的方法，该方法包括：在该电机的两个部件中的至少一个部件上施加可热固化的粘合剂，这两个部件中的所述至少一个部件由金属制成；使所述两个部件经由粘合剂相互接触；在所述两个部件附近布置感应线圈；以及通过供应频率为约5kHz至100kHz的交流电而对所述感应线圈进行感应加热，从而间接加热所述粘合剂以使该粘合剂固化。

根据本发明的第三方面，提供一种制造电机的方法，该方法包括：将从附连至定子单元的金属基部的定子延伸的导线经由形成在该基部中的一孔固定至电路板，该电路板附连至所述基部的背离所述定子的表面；在所述基部附近布置感应线圈；通过向所述感应线圈施加频率为约5kHz至100kHz的交流电而向所述基部进行预感应加热；在所述导线与所述电路板之间的结合部上施加可流动的树脂材料；以及通过使所述树脂材料固化而密封所述结合部。

根据本发明的第一方面，利用感应加热能够快速执行将疏油剂粘附至流体动压轴承机构的金属部件的任务。此外，利用频率为约5kHz至100kHz的交流电能够减小感应加热期间可能出现的金属部件中的热变形，并可在加热装置中使用廉价电路。

根据本发明的第二方面，利用感应加热能够快速固化介于电机的两个部件之间的粘合剂。此外，利用频率为约5kHz至100kHz的交流电能够减小感应加热期间可能出现的部件中的热变形，并可在加热装置中使用廉价电路。