[发明专利]一种注射成型耐磨损改性材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型耐磨损改性材料。

背景技术

滑块是在导轨中往复运动的一个部件，在现有一些机械设备中一般常采用铸铁材料制作滑块部件，滑道的材料是铸钢，此类滑块在工作过程中，非常容易被磨损，需要经常更换，有些企业设备的使用滑块平均使用寿命大约为五天（120小时）。据了解企业为了降低滑块磨损，提高使用寿命，要求每班工人在上班和下班都要给滑块与导轨之间加入润滑油。虽然，零件使用寿命有所提高，但使机器设备很脏。由于此滑块受力较大，滑块运动速率较快，滑块大致五天就要更换，更换滑块要停机拆装，对生产有很大的影响。 

为提高滑块抗磨损的性能,其材料的研制及选配就成了关键。本申请人曾在早些时候提出了一种耐磨损改性材料及其制作方法,当滑块选用此研制的材料时, 抗磨损的性能得到了很大的提高,理论上的计算其使用寿命可比PA6制作的滑块提高5倍，比铸铁材料制作的滑块提高30倍。但是，制作的滑块不仅需要抗磨损的性能增强, 还需要具有较好的力学性能，以保证制作的滑块部件可以取得更佳的使用效果，所以为达此目的，必须对原有研制的方案进行更深入的调制。

发明内容

本发明的目的是提供一种注射成型耐磨损改性材料,将该材料制作滑块部件,可以取得较佳使用效果。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种注射成型耐磨损改性材料，所含成分及其各成分的重量百分比如下：聚酰胺6，99.2～92.8%；改性润滑油，0.7～3.5%；碱式亚硫酸铅，0.02～2.2%；抗氧剂，0.03～0.8%；钛酸酪偶联剂NDZ-101，0.03～0.2%；硅烷偶联剂KH570，  0.02～0.5%；其中，改性润滑油所含有的成分及其各成分的重量百分比如下：异辛酸稀土，0.4～4.4%；润滑油，99.6～95.6%。

所述的抗氧剂采用抗氧剂1010 和抗氧剂CA中的一种。

所述的润滑油为20号航空润滑油和变压器油中的一种。所述的改性润滑油是由润滑油和异辛酸稀土12000r/min高速下搅拌均匀制成。

本发明注射成型耐磨损改性材料是一种高寿命的特殊材料，可代替原滑块材料，与原滑块材料相比较，不仅性能尤佳，而且加工成本更低，给使用人带来极大的经济效益。

本发明的优点是：材料成本低，耐磨损，摩擦系数小，自润滑性能好，力学性能更优越。采用本发明注射成型耐磨损改性材料制作的滑块，其使用寿命完全能够比单纯聚酰胺PA6树脂制作的滑块提高5倍以上，比铸铁材料制作的滑块提高30倍以上。

具体实施方式

本发明注射成型耐磨损改性材料所含成分及其各成分的重量百分比如下：

聚酰胺6，   99.2～92.8%；

改性润滑油，   0.7～3.5%；

碱式亚硫酸铅，   0.02～2.2%；

抗氧剂，       0.01～0.8%；

钛酸酪偶联剂NDZ-101，   0.03～0.2%；

硅烷偶联剂KH570，  0.02～0.5%；

其中，改性润滑油中所含有的成分及其各成分的重量百分比如下：异辛酸稀土，0.4～4.4%；润滑油，99.6～95.6%。

所述的抗氧剂可以采用抗氧剂1010；或采用抗氧剂CA。两种抗氧剂在注射成型耐磨损改性材料总料中所占的重量百分比均为0.01～0.8%。

所述的润滑油为20号航空润滑油和变压器油中的一种，且在改性润滑油中所占有的重量百分比均为99.6～95.6%。

本发明注射成型耐磨损改性材料的制作方法步骤如下：按本发明所述的注射成型耐磨损改性材料配比备料，其中聚酰胺6采用聚酰胺PA6树脂粒料；先将聚酰胺PA6树脂投入熔混釜中，通过电感线圈向釜内加热；当釜内的PA6熔融后，再将高速搅拌均匀的改性润滑油（润滑油和异辛酸稀土10000r/min以上高速搅拌均匀）和钛酸酪偶联剂NDZ-101、硅烷偶联剂KH570、抗氧剂按比例加入釜中，搅拌，保温15～30分钟；再从进气口通入高压二氧化碳气体，使釜中的料从出料孔挤压出，进入水槽冷却(水温为20～25℃)；最后，由切粒机牵引切料，制成本注射成型耐磨损改性材料成品的粒料。由于该粒料易吸湿，因此，在注射成型前，需要热风循环干燥处理。干燥处理条件：温度90～110℃，料层厚度25mm，干燥时间8-12小时。

上述的原材料中：所述的聚酰胺6（PA6粒料）树脂是本发明的主要成分材料。