[发明专利]制粒机压辊总成用密封件

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封件，特别涉及一种制粒机压辊总成用密封件。本发明属于机械设备技术领域。

背景技术

环模制粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将生物质逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于生物质在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

环模制粒机主要由电机、传动空轴、压模和压辊组成。对于皮带轮传动的环模制粒机而言，电机通过皮带轮带动传动空轴旋转，传动空轴再驱动压模或/和压辊旋转。对于齿轮传动的环模制粒机而言，电机通过齿轮带动传动空轴旋转，传动空轴再驱动压模或/和压辊旋转。

现有的制粒机压辊总成用密封件如图2所示，其包括密封件本体和中心孔7，密封件本体由含向右侧凸出并成圆环状凸台B9的外体和含向左侧凸出并成圆环状凸台A2的内体10构成，密封件本体的中间为中心孔7。其主要不足：由于密封件内体10的右侧是平面，密封效果差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种密封效果好的制粒机压辊总成用密封件。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种制粒机压辊总成用密封件，其包括密封件本体和中心孔，密封件本体由外体和含向左侧凸出并成圆环状凸台A的内体A构成，密封件本体的中间为中心孔，所述外体和内体A之间还设有安装孔，所述内体A的右侧设有第一圆环状凸台、第二圆环状凸台和第三圆环状凸台。

进一步，所述第一圆环状凸台的凸出高度>所述第二圆环状凸台的凸出高度, 所述第二圆环状凸台的凸出高度=所述第三圆环状凸台的凸出高度。

进一步，所述外体是含向右侧凸出并成圆锥环状凸台的外体。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、三层凸台，使密封件内体A的右侧成曲面，形成迷宫式密封道，提高了密封件的密封效果，密封可靠，密封质量好。

2、第一圆环状凸台的凸出高度>第二圆环状凸台的凸出高度，第二圆环状凸台的凸出高度=第三圆环状凸台的凸出高度，进一步方便加工，提高密封件的密封效果。

3、采用圆锥环状凸台，方便密封件安装进制粒机压辊总成，方便使用、维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为现有技术的压模罩结构示意图。

图中：1、圆锥环状凸台，2、圆环状凸台A，3、内体A，4、第一圆环状凸台，5、第二圆环状凸台，6、第三圆环状凸台，7、中心孔，8、安装孔，9、圆环状凸台B，10、内体B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，一种制粒机压辊总成用密封件，其包括密封件本体和中心孔7，密封件本体由含向右侧凸出并成圆锥环状凸台1的外体和含向左侧凸出并成圆环状凸台A2的内体A3构成，密封件本体的中间为中心孔7，外体和内体A3之间还设有安装孔8，内体A3的右侧设有第一圆环状凸台4、第二圆环状凸台5和第三圆环状凸台6。

其中：第一圆环状凸台4的凸出高度>第二圆环状凸台5的凸出高度, 第二圆环状凸台5的凸出高度=第三圆环状凸台6的凸出高度。

由于采用三层凸台，且第一圆环状凸台的凸出高度>第二圆环状凸台的凸出高度,第二圆环状凸台的凸出高度=第三圆环状凸台的凸出高度，使密封件内体A的右侧成曲面，且靠近中心孔，曲面起伏小，远离中心孔，曲面起伏大，逐步提高远离中心孔处的密封件的密封效果，提高整个密封件的密封效果。

采用圆锥环状凸台，方便密封件安装进制粒机压辊总成，方便使用、维护。

本发明不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本发明要求保护的范围。