[发明专利]微通道换热器

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种制冷设备，更确切地说，是一种用于制冷系统的新型的微

通道蒸发器，即微通道换热器。

背景技术

在一般的制冷系统中，包含压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。

传统的蒸发器一般采用铜管弯成的盘管，这种蒸发器对铜材的需求极大，成本很高，而且回收成本高。而微通道全铝换热器作为一种新型的换热器，越来越受到重视。另外，与另一种传统的翅片管换热器相比，微通道换热器的性能平均可以提高约20%左右，机组制冷剂的充注量平均可减少20％左右。换热器全部由一种材料铝经过钎焊所制成，避免了电位腐蚀，易于回收，因此能够保证换热器更长期高效的使用。作为微通道蒸发换热器，其对两相制冷剂的分配均匀性是研究的重点。

 

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的功能不足的技术问题，从而提供一种结构简单、制冷剂分配均匀的微通道换热器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种微通道换热器，所述的微通道换热器为一制冷系统的蒸发器，所述的制冷系统还包含压缩机、冷凝器、节流装置，所述的微通道换热器为全铝换热器。

作为优选，所述的微通道换热器包含上头管、下头管和位于所述的上头管和下头管之间的平行排列的扁管，制冷剂从所述的下头管进入到微通道换热器，经扁管换热后从上头管流出。

作为优选，所述的下头管包含第一分配腔室和第三分配腔室，所述的上头管包含第二分配腔室和第四分配腔室，所述的制冷剂从下头管的入口进入到微通道换热器后，依次进入到所述的第一分配腔室、第二分配腔室、第三分配腔室和第四分配腔室，最后从所述的上头管的出口流出。

作为优选，所述的第一分配腔室和第三分配腔室之间包含一下隔离板，第二分配腔室和第四分配腔室包含一上隔离板。

因此，通过上述技术方案，本发明的微通道换热器利用各个分离的分配腔，使得进入到微通道蒸发换热器的制冷剂得到均匀分配，极大地提高了换热效率。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为制冷系统的原理说明图；

图2为图1中的制冷系统的蒸发器的结构示意图；

图3为图2中的微通道换热器的扁管的立体结构示意图；

图4为图3中的扁管的结构示意图，此时为另一视角。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提供了一种结构简单、制冷剂分配均匀的微通道换热器。

如图1和图2所示，一制冷系统包含压缩机1、冷凝器4、节流装置3和蒸发器2，该微通道换热器2为全铝换热器。

该微通道换热器2包含上头管21、下头管22和位于该上头管21和下头管22之间的平行排列的扁管23，制冷剂从该下头管22进入到微通道换热器，经扁管23换热后从上头管21流出。

该下头管22包含第一分配腔室228和第三分配腔室229，该上头管21c包含第二分配腔室218和第四分配腔室219，该制冷剂从下头管22的入口221进入到微通道换热器后，依次进入到该第一分配腔室228、第二分配腔室218、第三分配腔室229和第四分配腔室219，最后从该上头管的出口211流出。

该第一分配腔室228和第三分配腔室229之间包含一下隔离板223，第二分配腔室218和第四分配腔室219包含一上隔离板213。

由于采用了四个不同的分配腔室，制冷剂在前进过程中得到四个分配，制冷剂的分配均匀性得到大幅度的提高，因此，整个蒸发器的换热效率得到了提高。

以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。