[发明专利]炉渣综合利用之分选分离工艺

说明书

技术领域

 本发明公开一种炉渣综合利用之分选分离工艺，属于炉渣综合利用类技术领域，尤其应用于生活垃圾焚烧炉渣（包括其他可回收金属杂质的固体残渣）处理分离工艺。

背景技术

生活垃圾焚烧炉渣，因为生活垃圾成份复杂，杂质、金属物质过多，传统处理方式一般是干法处理，主要采用破碎机进行破碎、然后磁选清除铁杂质，经筛分后就用于生产建材产品。但这种分离仅能清除少量铁质材料，而其它金属如铜、锌、铅、铝及合金物质不能清除，再者生活垃圾的炉渣含碳量、含泥量高，干法分离不能清除这些物质，而且生产中扬尘大，生产过程不环保，金属等其它杂质含量过高等均影响炉渣的后续综合利用，降低利用效率，增加综合利用产品二次污染（包括可能存在的重金属幅射污染）的风险。

中国专利文献CN 1663685A公开一种水洗式炉渣处理方法,主要应用炼钢炉渣，其炉渣经原料收料斗落至水洗筛分机分选出不同规格炉渣,各种规格炉渣经磁选机选出残钢后,最大规格炉渣再击碎、磁选,又由二次原料收料斗落入石磨机磨碎,并循环回原料收料斗再处理,由于水洗筛分机内有可洗去炉渣上的石灰粉的洒水系统,且最小规格炉渣磁选后又经水洗过滤出砂。

本发明人经过长期研究及从事炉渣处理多年的经验，创作出炉渣湿法分选技术，故才有本发明的提出。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种炉渣综合利用之分选分离工艺，该工艺利用湿法破碎及重力分选将炉渣内的金属成份、渣灰及杂物、中间细粒物料（砂）分离而回收或进行再利用。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种炉渣综合利用之分选分离工艺，包括如下步骤：

（一）、将预处理的原渣进行湿法破碎，然后进行磁选以选出破碎后的铁粒，渣料进入重力分选以水作为分选介质再分离出轻产物、重产物及中间细料；

（二）、重力分选的轻产物为渣灰及密度较轻的杂物并进入到沉渣水池，重力分选的重产物为金属，中间细料为砂并进入到砂仓；

（三）、重力分选的金属通过选矿摇床进行提纯并将金属分类。

进一步，所述原渣的预处理是利用人工手选从原渣中选出大件金属物质和其他不能利用的杂物或垃圾。

进一步，所述的湿法破碎是经过初选的原渣经输送机送至破碎机进行破碎，此时循环水与原渣同时进入破碎机（优选复合式破碎机），原渣由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由破碎机中筛分设备控制达到所要求的碎渣粒度，控制在1CM以下。

进一步，湿法破碎的碎渣与循环水一起经滑漕均匀流进重力分选设备，在流向重力分选设备之前，在滑漕中间安装有磁选机对碎渣再次除铁，经过该工艺处理后，除铁效率达到95%以上，所述的重力分选设备是以水介质为选矿载体的跳汰机或洗煤机。

进一步，所述的跳汰机在分选时，槽体内充满一定高度的水，位于水中的动筛机构在液压油缸的驱动下，绕销轴作上、下往复运动，渣料给入动筛机构后，在筛板上形成一定厚度的床层，动筛机构在上升时，水介质相对于颗粒向下运动，动筛机构在下降时，水介质形成相对于动筛机构的上升流，颗粒在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层：分层后的渣灰及杂物轻产物越过溢流堰，落入提升轮的后端，由提升轮提起倒入溜槽上层排出机体外，直接进入渣池；金属重产物由排矸轮排出，落入提升轮的前端，由提升轮提起后倒入溜槽的下层排出机体外，然后收集送摇床提纯和分类；而中间颗粒细料砂则由槽体底部排料口由脱水斗式提升机排出，归到砂仓备用。

进一步，所述的选矿摇床是在摇床面上进行的，重产物（混合金属）矿粒群从摇床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是金属颗粒在重力，横向流水冲力，摇床床面作往复不对称运动所产生的惯性和磨擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿摇床床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇形流下，分别从摇床尾部的不同区排出，最后被分成各类不同的金属进行回收。

进一步，所述的沉渣水池运行时保持一定的水位，通过并列设计形成一组沉渣水池，分别用于沉渣、沉泥、清污和蓄水，使渣水混合物顺序流过沉渣池、沉泥池、清污池，最后到达蓄水池，以使渣料各成分从重到轻沉降于不同区域，经过反复绕行流动，水流到蓄水池时已再无泥浆，并可进行循环使用。