[发明专利]一种单晶炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种单晶炉。

背景技术

对于光伏产业使用的单晶炉，单晶硅生产需要把原料多晶硅放入单晶炉内的石英坩埚里进行融化，热场则是生产单晶硅的必备附属设施，加热、保温、热屏、防漏（硅）等等，都是通过热场来实现的。

如图3、4所示的单晶炉，在炉体1’内采用了18寸的热场2’，在热场2’内部设置有加热器5’。

上述的单晶炉一般存在如下的缺点：炉内一般安装18寸的热场，使得炉内的空间有所浪费；热场的保温性能比较差；热量的使用率较低，使生产成本升高。

发明内容

本发明提供一种单晶炉，特别是一种95型单晶炉。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种单晶炉，包括炉体、设置在所述的炉体内部的热场，所述的热场的包括侧壁保温层、底部保温层，所述的侧壁保温层和底部保温层包括固化毡层和软毡层。

优选地，所述的热场的尺寸为20寸。

优选地，所述的侧壁保温层为软毡层；所述的底部保温层为固化毡层。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、通过增大热场的尺寸，以提高炉体内部有效使用空间，大大降低成品率；

2、通过采用固化毡层和软毡层的混搭，增加热场的保温性能的同时降低生产所耗成本。

附图说明

附图1为本发明中热场示意图；

附图2为本发明中热场内部结构示意图；

附图3为现有技术中热场示意图；

附图4为现有技术中热场内部结构示意图。

其中：1、炉体；2、热场；3、侧壁保温层；30、软毡层；4、底部保温层；40、固化毡层；5、加热器；6、反射板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种单晶炉，包括炉体1、设置在炉体1内部的热场2，在本实施例中，热场2设置为20寸，以提升炉体1内的有效使用空间。

如图2所示：热场2的包括侧壁保温层3、底部保温层4，其中，侧壁保温层3和底部保温层4采用固化毡层和软毡层的混搭，具体的说，侧壁保温层3为软毡层30；底部保温层4为固化毡层40，以提高其保温的效果。

在热场2的内部，具体的设置有加热器5、位于加热器5底部设置有反射板6，具体的说，该反射板6与加热器5相垂直的设置。在加热器5加热后，一部分散发到加热器5底部的热量通过该反射板6反射至上部，避免热量的散失。这样，通过保温层和反射板，有效的保证热场内部的热量，节约能源的同时，提高加工效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。