[发明专利]半板簧双向承载仿弧振动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿弧振动装置，具体为方坯、圆坯及矩型坯连铸机半板簧的双向承载仿弧振动装置，属钢铁冶金行业连铸设备技术领域。

背景技术

钢铁冶金行业中，连续铸钢生产线上，钢水从结晶器上口注入，结晶器内的钢水通过水冷铜管的强制冷却使钢水在铜管内腔从外向内结晶形成带液芯的铸坯，仿弧振动装置按设定的振动参数使结晶器有规律的上下运动，使带液芯的铸坯与铜管产生相对运动而分离，这样带液芯的铸坯从结晶器下口按设定速度导出进入导向二冷区。带液芯的铸坯在导向二冷区继续冷却凝固，通过拉坯矫直形成合格铸坯。

现有的仿弧振动装置有刚性四连杆仿弧振动装置、半板簧仿弧振动装置、全板簧仿弧振动装置，其中半板簧仿弧振动装置使用的板簧装置为单向承载机构，当活动装置向上运动时板簧装置受拉克服铸坯与铜板间的磨擦力引导活动装置做仿弧运动，当活动装置向下运动时如果铸坯与铜板间的磨擦力小于设备自重产生的力，板簧装置受拉引导活动装置做仿弧运动，但如果铸坯与铜板的磨擦力大于设备自重产生的力，板簧装置受压，则不能引导活动装置做仿弧运动。中国实用新型专利《方坯连铸结晶器用振动装置 》(申请号：97225759.4) 所公开的，即是这种结构。

由于半板簧仿弧振动装置存在以上缺陷，在设计时板簧装置的位置及振动臂铰点的位置都必须通过计算，保证活动装置向下及向上运动时，板簧装置都处于受拉状态，才能保证活动装置做仿弧运动。但因铸坯与铜板间的磨擦力受很多因素的影响，在连续铸钢过程中，活动装置向下运动时，铸坯与铜板间的磨擦力有时会超过设备自重产生的力使板簧装置受压，从而引起仿弧运动不能形成，影响仿弧运动的精度。

针对以上原因，有必要设计一种适应性强的半板簧仿弧振动装置。

发明内容

本发明目的是针对背景技术所提出的问题，提出一种半板簧双向承载仿弧振动装置，该装置起仿弧振动作用的板簧为双向承载结构，仿弧精度高，能满足结晶器做仿弧运动使带液芯的铸坯与铜管产生相对运动而分离的要求，适应性好，设备在使用过程中不易损坏，且修复难度小。

本发明的技术方案是：半板簧双向承载仿弧振动装置，是具有两片上板簧及单片下板簧的上下板簧双向承载结构，包括固定框架、活动框架、振动臂、板簧装置、支撑轴、旋转轴和传动装置；其特征在于：所述的板簧装置包括板簧装置主梁、上板簧、下板簧、上固定板、下固定板、紧固件及定位调节螺栓；板簧装置主梁是工字型钢结构加工件，其一端的斜板与活动框架固连，板簧装置主梁两端还固连有上支座和下支座，上支座与上板簧的首端固连，上板簧的末端与上固定板固连，上固定板与固定框架固连；下支座与下板簧的首端固连，下板簧的末端与下固定板固连，下固定板也是与固定框架固连；上支座与上板簧之间、下支座与下板簧之间分别有定位销及调节螺栓。其有益效果是：固定框架、活动框架、振动臂与板簧装置主梁之间构成的半刚性四连杆仿弧机构，其活动框架在上下运动过程中如果产生以旋转轴为中心的逆时针力矩时，板簧装置的上板簧受拉平衡逆时针力矩作用，引导活动装置做仿弧运动；反之如果活动框架装置在上下运动过程中产生以旋转轴为中心的顺时针力矩时，板簧装置的下板簧受拉平衡顺时针力矩作用，引导活动装置做仿弧运动，有利于在连续铸钢过程中，结晶器铜板与铸坯间的磨擦力及设备自重无论是产生顺时针力矩还是逆时针力矩，半板簧双向承载仿弧振动装置都能很好的形成仿弧运动。

附图说明

附图1为本发明实施例半板簧双向承载仿弧振动装置主视图；

附图2为板簧装置主视图；

附图3为板簧装置俯视图；

附图4为板簧装置主梁主视图；

附图5为板簧装置主梁俯视图；

附图6为上固定板主视图；

附图7为上固定板左视图；

附图8为上固定板俯视图；

附图9为图2中C处放大图；

附图10为图1中A—A剖视图；

附图11为图1中B—B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施方式进一步说明，附图1中的标记：1—活动框架，2—螺栓，5—板簧装置主梁，10—振动臂，14—传动装置、15—支撑轴，16—旋转轴，20—固定框架，42—下固定板，48—上固定板；