[发明专利]储铁式出铁沟浇注料及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种储铁式出铁沟浇注料及其制备方法。

【背景技术】

目前，国内单出铁口高炉，出铁沟的结构都普通采用裸露式铁沟，在材料上多采用AL₂O₃-SiC-C质铁沟捣打料。这种方法的具体步骤为：捣打前，首先清理现场，清除沟内残渣铁，用风镐或钢钎等作业工具，将原沟衬工作层残余渣铁全部拆除，用高压管将沟内碎料、灰尘吹干净，捣打时，先将捣打料倒入清理干净后的沟内，用铁锨将料均匀铺摊，用震动式电夯或风锤分层反复捣打，使沟料充分振捣密实，一次铺料厚度为200cm左右，待料铺好后，捣打5-7遍，直到捣打密实为止，即可使用。中间经过小修补一般可使用5-7天。随着高炉利用系数和出铁次数的不断提高，它的以下缺点不断显露，即组织疏松、强度低、搞氧化性差、通铁量低，铁沟五天一小修，十天一大修，重复修沟次数增多，劳动强度大，使用时间短，经常影响高炉正点出铁，给高炉生产带来不便。

【发明内容】

本发明是为了解决上述不足，即克服铁沟重复修补以及使用时间短的不足，提供了一种储铁式出铁沟浇注料及其制备方法。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种储铁式出铁沟浇注料，其特征在于：该浇注料由棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、球状沥青、α-Al₂O₃、纯铝酸钙水泥、硅微粉、金属硅粉、广西白泥、金属铝粉、防爆纤维和FDN组成，其重量配比是：5-8mm的棕刚玉10％-30％；3-5mm的棕刚玉10％-30％；1-3mm的棕刚玉5％-10％；0-1mm致密刚玉1％-5％；200目的致密刚玉3％-10％；1-3mm的98％碳化硅5％-15％；0-1mm的98％碳化硅5％-15％；200目的98％碳化硅5％-15％；球状沥青1％-5％；α-Al₂O₃1％-5％；纯铝酸钙水泥1％-5％；硅微粉1％-3％；金属硅粉1％-3％；广西白泥1％-3％；金属铝粉0.01％-0.3％；防爆纤维0.01％-0.1％和FDN0.01％-0.1％。

本发明提出的一种储铁式出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于：所述方法首先将上述各种原料按所述比例进行配料，然后在搅拌机里搅拌10分钟，出料后包装即可。

所述浇注料在使用时，加入5％的水搅拌5分钟后，即可进行浇注施工。

本发明与现在技术相比，其有益效果是：采用了AL₂O₃-SiC-C质材料配以含碳高分子材料制成，具有优良的高温耐磨性；耐熔渣的化学侵蚀性好；抗氧化性高好；抗热震稳定性好；高温体积稳定性好；搞爆裂性好；通铁量高；安全系数高；搞渣性好，不粘渣铁；方便生产、降低劳动强度。

【具体实施方式】

下面对本发明进一步详述：

实施例1：

一种储铁式出铁沟浇注料，其特征在于：该浇注料由棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、球状沥青、α-Al₂O₃、纯铝酸钙水泥、硅微粉、金属硅粉、广西白泥、金属铝粉、防爆纤维和FDN组成，其重量配比是：5-8mm的棕刚玉10％；3-5mm的棕刚玉10％；1-3mm的棕刚玉10％；0-1mm致密刚玉5％；200目的致密刚玉10％；1-3mm的98％碳化硅15％；0-1mm的98％碳化硅15％；200目的98％碳化硅5％；球状沥青5％；α-Al₂O₃5％；纯铝酸钙水泥5％；硅微粉1％；金属硅粉1％；广西白泥2.5％；金属铝粉0.3％；防爆纤维0.1％和FDN0.1％。

本发明提出的一种储铁式出铁沟浇注料的制备方法，其特征在于：所述方法首先将上述各种原料按所述比例进行配料，然后在搅拌机里搅拌10分钟，出料后包装即可。

所述浇注料在使用时，加入5％的水搅拌5分钟后，即可进行浇注施工。

实施例2：