[发明专利]采用双折弯边钣金型材结构拼装构成的柜体和硅箱

说明书

技术领域

本发明属于电气柜体结构技术领域。具体涉及一种采用双折弯边钣金型材结构制造的柜体与可控硅硅箱，是一种类似于GGD、MNS等低压通用型开关设备的柜体结构。

背景技术

目前，随着市场对柜体与可控硅硅箱产品产量需求的不断增加，越来越多的产品电气柜体交货期要求缩短。现有柜体与可控硅硅箱产品大都采用普通钢板焊接，再进行焊接打磨和酸洗磷化处理，其不足之处一是制造过程中噪音大，不环保；二是安全性不够高，美观性不够好；三是制造效率不高，不适合批量生产。

万洲集团电气控制柜体框架根据产品承重的不同分为单边钣金折弯和型钢焊接等方式制造；对于承重较大产品又会采用型钢与单边钣金折弯型材套用制造；因型钢焊接与型钢包单边型材的制造难度较大，不方便焊接打磨，且型钢外表为热轧而成，去除外表面的氧化皮后很不平整，在外观防锈处理上的工艺很差，且又很不方便处理型钢的整体外表。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中的不足，提供一种采用双折弯边钣金型材结构拼装构成的柜体和硅箱，更加增大了产品的安全性、美观性，更方便批量生产。

本发明的技术解决方案是：一种采用双折弯边钣金型材结构拼装构成的柜体和硅箱，其特征在于：包括由硅箱组件拼装的硅箱和由柜体框架组件拼装的柜体，硅箱安装固定在柜体内的安装梁上；其中，

硅箱组件由安装底板、顶板、左侧板和右侧板组成；底板、顶板、左侧板和右侧板均采用双折弯边钣金板式型材，左侧板和右侧板套合在底板和顶板内，底板、顶板分别与左侧板、右侧板相贴合的折弯边面采用螺栓装配紧固；

柜体框架组件由门、4根立柱，上、下各1个前横梁，上、下各1个后横梁，上、下各1个左侧横梁，上、下各1个右侧横梁和24个三角加强筋组成；立柱、前横梁、后横梁、左侧横梁、右侧横梁均采用双折弯边钣金槽式型材，立柱的上端及下端、前横梁、后横梁、左侧横梁、右侧横梁两端的里外两个面分别设有长面和短面，相邻长面和短面相互搭接或覆盖，并用螺栓装配紧固；三角加强筋设置在各立柱、横梁和侧横梁中两两相邻端部。

本发明的技术解决方案中所述的螺栓为M8方颈螺栓。

本发明的技术解决方案中所述的硅箱是用两根安装梁支撑在柜体内的中上部。

本发明的技术解决方案中所述的硅箱的底板、顶板上开有通孔。

本发明的技术解决方案中所述的双折弯边钣金板式型材及双折弯边钣金槽式型材的双折边外围均是圆弧过渡。

本发明由于采用由双折弯边钣金板式型材制成的安装底板、顶板、左侧板和右侧板来拼装组成的硅箱，采用由门及双折弯边钣金槽式型材制成的立柱，上、下前横梁，上、下后横梁，上、下左侧横梁，上、下右侧横梁三角加强筋来拼装组成的柜体，均采用螺栓装配紧固，增加三角加强筋用于加固，外围均是圆弧过渡，因而可根据设计的零件图纸要求可任意拼装，不仅大大提高生产效率，而且在制造中减少了焊接打磨和酸洗磷化处理，更加环保，为方便产品拼装制造柜体，根据产品承重较大的电气柜体结构的强度要求创作开发出利用双折弯边钣金型材取代型钢来拼装制造电气柜体框架，增加了产品的外观美观性，安全性、提高了产品档次，方便制造，缩短制造周期。本发明经装配试验双折弯边钣金型材强度完全达到要求。

本发明的有益效果是：采用了双折弯边钣金型材制造拼装柜体与硅箱，在制造中减少了焊接打磨和酸洗磷化处理，减少制造过程中的噪音，更加环保，增加产品的外观美观性，安全性、提高产品档次，方便大批量制造，缩短制造周期，大大提高生产效率。

本发明具有增大产品的安全性、美观性，更方便批量生产的特点。本发明主要用于双折弯边钣金型材结构拼装构成柜体和硅箱。

附图说明

图1为本发明硅箱的结构示意图。

图2为图1中硅箱的A—A图。

图3为图1中硅箱的B—B图。

图4为图1中硅箱的C—C图。

图5为本发明柜体的立体结构示意图。

图6为本发明柜体的结构示意图。

图7为图6中柜体的D—D图。

图8为图6中柜体的右视结构示意图。

图9为图6中柜体的E—E图。

图10为图6中柜体的拼接部位结构爆炸图。

图11为图6中柜体的拼接部位侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。