[发明专利]一种废机油再生的方法

说明书

技术领域

本发明属于废机油再生技术领域，具体涉及废机油的再生处理方法。

背景技术

随着我国机械行业的快速发展，废机油的排放量日益增多。废机油直接排放或采用简单的焚烧方法处理，将会对环境造成严重污染。国家环保总局已将废油列为21世纪环保领域主要控制的三大重点之一。机油是由石油提炼出来的高价产品，随着石油资源的短缺，机油的供需出现问题，机油的价格已大幅上涨。废机油再生技术的开发对节约资源有重要的意义，同时能产生很好的经济效益。

现有废机油再生的方法，如2010年7月7日公布的，公布号为CN101768505A的“废发动机油絮凝吸附再生处理方法”专利，公开的方法是：先将发动机的废润滑油加热至65～75℃，沉降24h，取上层清油，过滤；后加入碳酸钠水溶液，在70～80℃下在沉降16～20h；再加入聚酰胺树脂-乙醇溶液，再在70～80℃下沉降16～20小时，取上层清油；最后加入由活性白土和稳定剂及过氧化氢水溶液制备的过氧化氢脱色剂和活性白土，在70℃下沉降3h，取上层清油，过滤而得再生润滑油。该方法的主要缺点是：①再生周期比较长。絮凝过程中需要较长的沉降时间，废发动机油再生过程成中用到两次絮凝过程，从而使的再生周期较长。②需用成本较高。废发动机油再生过程成中，用到的原料种类较多，总用量较大，导致废发动机油再生过程所需成本较高。③适用范围过窄。废发动机油絮凝吸附再生处理方法仅仅是针对废发动机油的再生处理，对于一些他用废机油不一定适用。

发明内容

本发明的目的是针对现有废机油再生方法的不足，提供一种废机油再生的方法，具有再生周期短、成本低、适用范围广等特点。

实现本发明目的的技术方案是：一种废机油再生的方法，对废机油，经预处理、絮凝-离心分离、吸附-过滤的简单工艺而得产品。具体方法步骤如下：

(1)预处理

将盛有废机油的容器，放置于真空干燥箱内，在真空度为-0.06～-0.1Mpa、温度为70～90℃条件下，进行真空脱水并静止沉降20～25h，分别收集上层清油和下层沉淀。对收集的下层沉淀，因里面含有一些机械杂质，经处理后他用。

(2)絮凝-离心分离

第(1)步完成后，将第(1)步收集的上层清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为50～80℃、速度为200～500r/min的条件下，先按上层清油∶质量分数为45％的纯碱水溶液的体积比为100∶2～4的比例，加入质量分数为45％的纯碱水溶液，后按上层清油∶质量分数为80％的水合肼的体积比为100∶2～5的比例，再加入质量分数80％的水合肼，进行絮凝，絮凝时间为20～60min。然后将絮凝混合液放置于恒温干燥箱内，在60～80℃下进行干燥并自然沉降3～12h，分别收集上层油和下层沉淀。最后将收集的上层油放入高速离心机中，在转速为5000～8000r/min下，进行离心分离，离心分离时间为6～10min，分别收集离心清油和离心沉淀。对收集的下层沉淀和离心沉淀，可用作铺沥青路的材料。

(3)吸附-过滤

第(2)步完成后，将第(2)步收集的离心清油，放置于恒温加热磁力搅拌器中，在温度为110～150℃、速度为200～500r/min的条件下，先按离心清油的体积(L)∶白土的重量(Kg)的比为100∶5～15的比例，加入白土，后按离心清油的体积(L)∶活性炭的重量(Kg)的比为100∶2～5的比例，再加入活性炭，进行第一次吸附，其吸附时间为15～60min。然后将第一次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，在60～80℃恒温下，自然沉降0.5～1.5h，分别收集上层油和下层沉淀。将上层油放入微型压滤机中进行第一次过滤，分别收集过滤清油和滤饼。将收集的第一次过滤清油再放置恒温加热磁力搅拌器中，再在温度为110～150℃、速度为200～500r/min的条件下，按过滤清油的体积(L)∶白土的重量(Kg)的比为100∶5～15的比例，再次加入白土，进行第二次吸附，其吸附时间为15～60min。再次将第二次吸附混合液放置于恒温水浴锅中，再在60～80℃下，自然沉降0.5～1.5h，再分别收集上层油和下层沉淀。再次将上层油放入微型压滤机中进行第二次过滤，再分别收集的过滤清油(即为再生油)和滤饼。最后合并两次收集的下层沉淀和滤饼，由于是反应后的白土和活性炭，可作燃煤填料。

本发明采用以上技术方案后，主要有以下效果：

(1)工艺流程简单，便于操作。本发明方法的工艺流程仅为预处理的除水沉降和絮凝-离心分离及吸附-过滤精制三道工序，每道工序的工艺均操作简便，尤其适合于中小型企业的生产。