[发明专利]一种高效直热式石膏煅烧回转窑

说明书

㈠技术领域：本发明涉及建筑材料的处理设备，尤其是一种高效直热式石膏煅烧回转窑。 

㈡背景技术：天然石膏和工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，实际使用时需脱去一个半结晶水使其生成半水硫酸钙，这个过程就是石膏的煅烧。 

经过煅烧后的石膏由于具有胶凝性质便成为建筑行业广泛使用的建筑石膏。建筑石膏的煅烧设备种类繁多，其生产工艺也随煅烧设备的不同而不同，如脱水受热方式的不同可分为间接加热和直接加热；按脱水方式可分为一步法和二步法；按脱水煅烧速度可分为快速脱水煅烧和慢速脱水煅烧；按进出料方式可分为间歇出料和连续出料等。煅烧设备则有炒锅、沸腾炉、气流煅烧机、沙司基打磨、斯德煅烧炉彼特磨、回转窑等，这些煅烧设备各具特色也各有优势和不足。 

传统直热式回转煅烧窑由于设备结构简单效率高，已成功地应用于水泥和石灰工业的煅烧工序，但是在煅烧石膏特别是煅烧工业副产石膏时由于需先脱除较高的石膏外表水然后再脱去一个半结晶水，在原料水份和石膏成份波动较大时，很难稳定地在窑内一次性完成脱水和煅烧，往往需要先进行外表水的烘干使外表水达到一个稳定的数值后再入窑煅烧以脱去结晶水，这就是二步法煅烧。二步法煅烧的优点是脱水和煅烧是在不同的设备内单独完成，因而控制方便，生产相对稳定，产品质量易于保证。但由于脱去外表水需要单独的烘干设备和进出料及中间储存系统，而往往烘干机和煅烧使用不同的设备和系统，如目前国内常用的气流干燥加连续炒锅和气流干燥加沸腾炉等方式，使工艺变得复杂，热损失增大，能耗增加。另一方面，目前常用的石膏煅烧回转窑煅烧段是采用扬料板式结构，即物料形成料幕与热气流直接接触而换热，进一步脱去结晶水。但由于石膏特别是工业副产石膏颗粒很细，通常在10um至140um之间，脱去外表水以后特别是在脱去结晶水时，容重迅速降低，颗粒变得更细，极易被热气流直接带出窑外，缩短煅烧时间，为此，要么增加窑体长度以增加停留时间，要么加大窑径以降低截面风速，从而使设备变得庞大。 

㈢发明内容：本发明的目的就是要解决现有二步法煅烧工艺复杂，热损失大，能耗高，传统一步法回转窑虽工艺简单、热损失小，但产品质量不稳定等问题，提供一种高效直热式石膏煅烧回转窑。 

本发明针对石膏原料的品质指标、水份、及燃料特性的波动情况不同，提出了两种解决方案： 

方案一：一种高效直热式石膏煅烧回转窑，（适宜于原燃料品质指标的波动在允许范围之内时）具有卧置回转筒体，配置有支承回转驱动机构，筒体内分为导入段安装有导料板、脱水段安装有扬料板、煅烧段、以及导出段安装有导料板，筒体前端为进口，后端为出口，其特征是：在筒体的煅烧段沿筒壁周边吊装有煅烧悬链。

方案二：一种高效直热式石膏煅烧回转窑，（适宜于原燃料品质指标波动较大，或对产品的质量指标有调整要求时）具有脱水筒体和煅烧筒体，两筒体各自配置有支承回转驱动装置，所述脱水筒体内分为导入段安装有导料板、脱水段安装有扬料板、导出段安装有导料板，筒体前端为进口，后端为出口；所述煅烧筒体内分为导入段安装有导料板、煅烧段、以及导出段安装有导料板，筒体前端为进口，后端为出口；其特征是：所述脱水筒体的出口与煅烧筒体的进口相互对接；且在煅烧筒体的煅烧段沿筒壁周边吊装有煅烧悬链。 

本发明方案一和二中所述的在筒体的导入段安装有打散装置。 

本发明方案一和二中所述煅烧悬链在筒体内呈多排帘式布置，当然交错或无规则布置也是可行的。 

本发明方案一和二中所述煅烧悬链为直线链或U型链。 

本发明方案一和二中所述煅烧悬链是由多个圆环或椭圆环或“8”字环套扣连接而成；当然其它结构形式的悬链也是可行的，但以“8”字环扣式悬链最好，其结构可使热交换充分。 

本发明方案二是由前后两部分组成，由于前后两部分承担的功能不一样，因而两部分筒体的内部结构也不同。前半部分在筒体内分三段安置有四种装置：首段装有导料板，将含水的石膏原料迅速的导入下一阶段；且在首段设有一组悬链式打散装置，大颗粒的物料在这一阶段变为蓬松的小颗粒，以增加石膏颗粒的比表面积，便于水分的吸热蒸发；对于原料颗粒小而均匀的石膏原料，可省去打散装置；第二阶段装有组合扬料板装置，石膏原料由组合扬料板抄起随着筒体的转动而抛落，在筒内形成一均布的料幕，当高温烟气穿过料幕时能使石膏充分的受热脱水；尾部装有一组导出功能的导料板，将石膏原料送入后部分筒体。