[发明专利]变压器铁芯的制造装置和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器铁芯的制造装置和制造方法，特别涉及使用了非晶磁性材料的薄板的制造装置和制造方法。

背景技术

用于变压器铁芯的非晶磁性薄板为厚度0.022～0.025mm的非常薄的材料。在铁芯制造时，从环状地卷绕了非晶磁性薄板的多个开卷机中依次陆续放出(抽出)多个磁性材料，将放出的多个磁性材料在重叠的状态下切断成规定尺寸，然后卷绕在卷芯上来形成卷绕铁芯。由于非晶磁性材料为非常薄且轻的材料，在输送中容易在宽度方向上发生偏移(错位)，因此在输送途中需要对齐。

尤其是，在很多情况下一个卷材是由多片磁性薄板密接地卷绕(即紧贴着卷绕)的，且薄板彼此错开地卷绕，因此将密接状态的磁性薄板逐片分离以在多片的状态下有效地进行对齐是困难的。例如，如果将多片中发生了偏移的一片磁性薄板强制地在宽度方向上推压以进行对齐，则磁性薄板会由于较薄而容易产生破裂。此外，在将多个由多片磁性薄板构成的组卷绕来构成卷绕铁芯的状态下，即使组相互之间发生偏移，但由于卷绕带来的束缚力作用难以修正。

专利文献1中，将环状的多片非晶磁性薄板的规定片数以规定尺寸切断，将多次切断成相同尺寸而得的非晶磁性薄板依次从载置台移动到对齐台上，利用直角形的排列尺(align ruler)将多片铁芯板材排列并层叠在同一位置上，形成单位层叠体。下一单位层叠体稍微改变尺寸，以同样的方式形成，接着，利用卷绕带将各单位层叠体依次卷绕到卷取架上，形成卷绕铁芯。

专利文献2中，将规定片数的非晶磁性薄带重叠，按规定长度切断，并将其按规定层数层叠，依次卷绕成圆形，形成环状的卷绕铁芯。在层叠端面存在不整齐(未对齐)的突出部分的情况下，在该突出部分之上载置抵接板，通过以一定按压力按压该抵接板，将不整齐的突出部分插入卷绕铁芯的卷绕层之间使之排列整齐。

专利文献3中，从开卷机放出的多片环状材料，被进料辊分离后通过松驰量附加部，在其出料辊的后段部分，宽度方向受到宽度引导辊的限制。之后，环状材料在端面对齐的状态下由把持部(夹持器)拉出规定的长度后，由切刀切断。

专利文献1：日本特开平5-109562号公报

专利文献2：日本特开平9-171936号公报

专利文献3：日本特开平7-066065号公报

发明内容

然而，在专利文献1中，在对齐台上利用排列尺将单位层叠体的多片铁芯板材排列并层叠后，利用卷绕带将各单位层叠体依次卷绕到卷取架上，形成卷绕铁芯，但如果卷绕时的卷绕带与卷取架的接触压力在宽度方向上不一致，存在上层的单位层叠体相对于下层的单位层叠体向在宽度方向上错开地卷绕的可能。此时，需要解开卷绕进行修正，作业耗费时间。

专利文献2中，在形成了环状的卷绕铁芯后，通过在从层叠端面突起的不整齐部分上载置抵接板并进行按压，使不整齐部分插入卷绕铁芯的卷绕层之间使之排列整齐。然而，由于环状的卷绕铁芯在卷绕层间有束缚力，当不整齐部分插入时，可能导致非晶磁性薄板发生破裂或者对邻层的磁性薄板造成摩擦损伤，导致磁性能降低。

专利文献3中，环状材料在挠曲附加部的出料辊的后段部分，受到宽度引导辊的宽度方向上的限制，在端面对齐的状态下被把持部(夹持器)拉出规定的长度后，由切刀进行切断。然而，由于使宽度方向的端面对齐，仅为了在切断时在环状材料对齐的状态下利用夹持器握紧，对于切断后形成卷绕铁芯时的端面对齐并没有考虑。

本发明考虑了上述现有技术的缺点，提供了在利用薄而轻的磁性薄板制造变压器铁芯时将磁性薄板高精度地对齐的变压器铁芯的制造装置和制造方法。

本发明为了解决上述问题，提供一种变压器铁芯的制造装置，制造层叠了磁性材料薄板的环状变压器铁芯，其特征在于，包括：开卷部，从环状地卷绕了薄板状磁性材料的多个开卷机陆续放出磁性材料；输送部，将从上述多个开卷机放出的多片磁性材料作为一组磁性体进行引导；第1对齐部，使输送来的一组磁性体在宽度方向上对齐；切断部，将由上述第1对齐部对齐的磁性体切断为规定尺寸；层叠部，将由上述切断部切断的磁性体层叠多组；第2对齐部，使层叠于上述层叠部的磁性体在宽度方向上对齐；和控制部，控制上述各部的动作。

此外，上述变压器铁芯的制造装置的特征在于，上述第1对齐部具有对磁性体施加宽度方向上的振动的横向振动器。

此外，上述变压器铁芯的制造装置的特征在于，上述第1对齐部具有对磁性体施加层叠方向上的振动的纵向振动器。

此外，上述变压器铁芯的制造装置的特征在于，设置有将从上述开卷机放出的磁性材料拆成一片片的磁性材料的引导辊。