[发明专利]使用制鞋模具的制鞋方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用制鞋模具的制鞋方法，特别是涉及一种使用配合自动化车缝机的制鞋模具的制鞋方法。

背景技术

在运动鞋的制鞋工业中，为了达到多重的防护效果或者是美观的鞋面设计，必须将不同花纹或材质的鞋材或织品缝合在一起，而现有制鞋过程中，在缝合之前必须先将不同的鞋材作一暂时性定位，方可进行缝纫。

例如：利用粘着剂先将不同的鞋材暂时粘着在一起，但此举会增加成本在购置消耗性材料像是粘着剂上，若要等候粘着剂干燥再缝制又会损耗时间上的成本，且粘着剂必须仰赖人工对准也无法重复粘贴，若不小心没对准则无法重来。现有作法中，也有先将各鞋材使用钉具进行暂时性定位再进行缝合的方式，但此方式更增加了装钉具、拆钉具的时间，要是装钉具时又没有对准，重复地拆卸安装对整体工艺而言是非常琐碎且耗时费工的过程。若是单纯使用人工方式以手压止对准以缝合，则对于公共安全存在风险，又逐渐面临人工愈趋昂贵，且人工的技能低落的困境。

因此，现有的各种作法皆无法提供良好的缝纫品质，也无法降低制作成本。因此，对运动鞋的制鞋工业的技术领域来说，在良率表现上、经济效益上都仍旧有相当大的改善空间。

由此可见，上述现有的运动鞋制鞋方法在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的使用制鞋模具的制鞋方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的运动鞋制鞋方法存在的缺陷，而提供一种新的使用制鞋模具的制鞋方法，所要解决的技术问题是借由将欲缝合的鞋材利用制鞋模具上的定位边框抵顶定位后即可进行缝制，不但省却了粘着剂、暂时性钉具等费工耗时的步骤，并且在经程序化的自动化车缝机后更可以提供精准地缝纫效果，大幅提升了制鞋工业的良率与经济效益，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种使用制鞋模具的制鞋方法，制鞋模具配合自动化车缝机。而制鞋方法包含第一到第三步骤。第一步骤是准备平面模板，平面模板包含多个校位孔及至少一模穴，模穴设置在平面模板上，模穴包含定位边框，定位边框设置于模穴的周边。第二步骤是将多个鞋材相叠置入模穴，且使得各鞋材的边缘受定位边框抵顶定位。第三步骤是利用校位孔使得平面模板与自动化车缝机校准位置而对鞋材进行缝纫。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的使用制鞋模具的制鞋方法，其还包含在第三步骤前，利用压件压止鞋材的步骤。

前述的使用制鞋模具的制鞋方法，其中所述的自动化车缝机经程序化而沿着模穴以自动车缝鞋材。

前述的使用制鞋模具的制鞋方法，其还包含在第二步骤后，准备另一平面模板及粘贴于另一平面模板上的至少一织品，且另一平面模板上对应平面模板与模穴，使织品对应鞋材的步骤。

前述的使用制鞋模具的制鞋方法，其中所述的自动化车缝机经程序化而自动车缝织品与鞋材。

前述的使用制鞋模具的制鞋方法，其还包含在第三步骤前，利用锁件以锁合平面模板及另一平面模板的步骤。

前述的使用制鞋模具的制鞋方法，其中所述的定位边框可以相对于平面模板有高度差。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种使用制鞋模具的制鞋方法，制鞋模具配合自动化车缝机。而制鞋方法包含第一到第四步骤。第一步骤是准备平面模板，平面模板包含第一面、第二面、多个校位孔及至少一模孔，模孔穿透平面模板。第二步骤是设置第一定位边框于平面模板的第一面，且设置第二定位边框于平面模板的第二面。第三步骤是将多层鞋材置入模孔，而多层鞋材的各层形状对应第一定位边框或第二定位边框以分别受第一定位边框或第二定位边框抵顶定位。第四步骤是利用校位孔使得平面模板与自动化车缝机校准位置而对多层鞋材进行缝纫。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的使用制鞋模具的制鞋方法，其还包含在第四步骤前，利用压件压止鞋材的步骤。

前述的使用制鞋模具的制鞋方法，其中所述的自动化车缝机经程序化而沿着模穴以自动车缝多层鞋材。

前述的使用制鞋模具的制鞋方法，其中所述的第一定位边框或第二定位边框可以相对于平面模板有高度差。