[发明专利]四柱顶置油缸压力机滑块微调装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种四柱顶置油缸压力机滑块微调装置，特别涉及一种蜗轮蜗杆偏心套式滑块微调装置。

背景技术

目前国内闭式高速精密压力机滑块下平面对工作台板上平面的平行度，一般都是通过模高调节机构来进行调整。本申请人的四柱顶置油缸压力机，其模高调节机构为链条螺母式，如图1所示，主要由调节螺母（链轮）16、链条17组成。调整时先松开链条17，再通过分别微调立柱18上的四个调节螺母（链轮）16的高度，使得上横梁15带动滑块4上下微量移动，以达到调整滑块平行度的目的。该种微调方法在双点压力机上台面较窄时能达到较高的平行度调整精度，但调整比较麻烦。而在四点施力压力机上，由于台面较宽，滑块变形产生的挠度较大，为了消除连杆的间隙，改善滑块的挠度曲线分布，有必要设计一套独立的滑块微调装置，以保证滑块的平行度精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了消除现有技术的上述缺陷而提供一种压力机滑块微调装置，能方便地实现滑块平行度的微调，改善滑块的挠度曲线分布，不但调整精度高，而且调整方便简单，从而保证压力机的冲压精度、提高工件质量和延长模具寿命。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案为：四柱顶置油缸压力机滑块微调装置，其包括滑块、连杆、一个蜗杆、一个偏心蜗轮、一个销轴及一个无油轴承，蜗杆两端分别安装在滑块上，装有防护盖，偏心蜗轮安装在滑块上并与蜗杆相啮合，无油轴承压入连杆的孔内，偏心蜗轮的偏心内孔及无油轴承的孔内装有销轴，销轴与滑块用穿过偏心蜗轮长槽孔的压紧螺钉紧固。

蜗杆调节端还设置一个防护盖。

当需要微调滑块的平行度时，先松开销轴与滑块之间的压紧螺钉，拆下防护盖，用扳手转动蜗杆，带动偏心偏心蜗轮旋转，偏心蜗轮的偏心内孔同步转动，带动装在偏心内孔中的销轴，从而使得滑块上下移动，旋转至所需值，再拧紧压紧螺钉、装上防护盖即可。

上述滑块上设置垂直箭头，相应的偏心蜗轮端面设置刻度盘, 刻度盘的刻度值可根据实际情况而定，依蜗轮端面刻度而调节，因此调节更方便，精度较高。

上述蜗杆其调节端设置为普通工具可旋转的形状，这样可以通过普通工具可以方便旋转蜗杆。

在每个连杆处与滑块间均装有上述滑块微调装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

通过松开压紧螺钉，转动蜗杆副，带动偏心蜗杆转过所需角度后锁紧，即可调整滑块的平行度，使其误差符合标准规定要求，调节简单方便，微调精度高。

在每个连杆处与滑块间均装有滑块微调装置，每套滑块微调装置之间相互独立，应用在宽台面压力机上，能独立进行调节，方便消除连杆间隙，有效改善滑块的挠度曲线分布，减少挠度峰值，使得滑块的平行度误差达到标准规定要求。

附图说明

图1为现有的四柱顶置油缸压力机模高调节机构的示意图。

图2为本发明实施例的四柱顶置油缸压力机滑块微调装置的示意图。

图3为图2的A-A剖面图。

图4为滑块和蜗杆的配合图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明型作进一步详细描述。

如图2、3所示，四柱顶置油缸压力机滑块微调装置，其蜗杆11的两端分别装有二个单列圆锥滚子轴承12并分别用圆螺母9、止动垫圈10锁紧，二个单列圆锥滚子轴承12安装在滑块4上，二端分别用第一压盖8和第二压盖13固定。

第一压盖8和第二压盖13的圆柱面上分别嵌装有O形密封圈7，以防止轴承润滑油的泄漏。

第二压盖13的外面装有防护盖14，以防止平时误操作，需要微调时可拆下。

偏心蜗轮6安装在滑块4上并与蜗杆11相啮合，无油轴承5压入连杆1的孔内，其二端用螺钉与连杆1固定，偏心蜗轮6及无油轴承5的孔内装有销轴2，销轴2与滑块4用穿过偏心蜗轮6长槽孔的压紧螺钉3紧固。

如图4所示，滑块4上设置垂直箭头41，相应的偏心蜗轮6端面设置刻度盘61, 刻度盘61的刻度值可根据实际情况而定，本实施例中刻度盘61的刻度值为每格0.01mm，因此该微调装置的调节精度较高。

上述蜗杆其调节端15设置为普通工具可旋转的形状，见图3,这样可以通过普通工具可以方便旋转蜗杆。

当需要微调滑块的平行度时，先松开销轴2与滑块4之间的压紧螺钉3，拆下防护盖14，用扳手转动蜗杆11，带动偏心蜗轮6旋转，依其端面刻度旋转至所需值，再拧紧压紧螺钉3、装上防护盖14即可。