[发明专利]冷轧硅钢表面精细冷却的循环水处理工艺及其系统

说明书

技术领域

本发明属水处理领域，具体地说是涉及一种冷轧硅钢表面精细冷却的冷却循环水处理工艺及其系统。

背景技术

冷轧硅钢在加热炉加热后，为使得硅钢后续处理的正常进行，需利用循环水进行精细冷却。经加热炉处理后的冷轧硅钢，因表面温度高而难以达到后续处理的要求，目前常规的处理工艺是采用热轧带钢浊循环水的处理工艺，即采用旋流式铁皮坑、平流式沉淀池、过滤、冷却，但冷轧带钢经加热炉处理后所产生的氧化铁皮与热轧轧机产生的氧化铁皮有本质的不同，热轧产生的氧化铁皮颗粒更大，对冷轧硅钢表面精细冷却循环水如采用热轧浊循环水处理工艺，则存在占地面积大、能耗高等不利因素。

针对冷轧硅钢加热所产生的氧化铁皮的特点，寻求一种简易实用的处理工艺，使硅钢冷轧精细冷却，既能达到所要求的处理水水质、水温，并可实现占地面积的节省与控制的集约化。

有鉴于此，寻求一种冷轧硅钢表面精细冷却的循环水处理方法及其系统成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种冷轧硅钢表面精细冷却的循环水处理工艺及其系统，它解决了现有技术所存在的问题，在有效满足冷轧硅钢精细冷却的前提下，实现了水资源的有效利用，通过系统的配置，提高了水处理系统运行的安全稳定性、可靠性，降低了日常运行维护成本。

本发明的技术解决方案如下：

一种冷轧硅钢表面精细冷却的循环水处理工艺，包括以下步骤：

（1）间断投加0.1%的聚丙烯酰胺助凝剂；

（2）混和絮凝；

（3）经混和絮凝的冷却水回水进入斜板沉淀器进行沉降；

（4）沉淀后的水进入中间水箱，然后经由泵提升到过滤器处理；

（5）经过滤后的水利用余压进入冷却塔降温处理。

所述步骤（1）中所述助凝剂每两天投加1小时。

所述步骤（4）中过滤采用高速过滤器，均质石英砂滤料，其过滤速度40m/h。

所述步骤（5）中降温处理为两级冷却。

所述步骤（5）中冷却塔降温处理用的风机采用双速马达。

一种冷轧硅钢表面精细冷却的循环水处理系统，包括：助凝剂加药装置、加药泵、混和分配槽、斜板沉淀器、中间水箱、过滤输送泵、过滤器、一级冷却塔、二级冷却塔以及冷却循环供水泵；

所述助凝剂加药装置的底部通过加药泵连接混和分配槽上部，所述混和分配槽连接斜板沉淀器，所述斜板沉淀器连接中间水箱上部，所述中间水箱下部通过过滤输送泵连接过滤器，所述过滤器分别连接一级冷却塔以及二级冷却塔，所述二级冷却塔连接冷却循环供水泵，所述冷却循环供水泵连接混和分配槽上部。

所述斜板沉淀器为均匀配水的上流向斜板沉淀器，表面负荷为5m/h。

所述一级冷却塔中设有带双速马达的风机。

所述二级冷却塔中设有带双速马达的风机。

机组使用后的循环水回水首先在混合分配槽中间断投加助凝剂进行絮凝反应，出水自流进入斜板沉淀器进行沉淀处理，沉淀出水流至中间水箱后经泵提升至过滤器处理，过滤后的出水利用余压进入两级冷却塔进行降温处理，冷却后的出水进入冷却水池通过冷却循环供水泵输送至机组循环水用水点。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明提供的冷轧硅钢表面精细冷却的循环水处理工艺及其系统在有效满足冷轧硅钢精细冷却的前提下，实现了水资源的有效利用，通过系统的配置，提高了水处理系统运行的安全稳定性、可靠性，降低了日常运行维护成本。

本发明的冷轧硅钢表面精细冷却的循环水处理工艺及其系统，是将物理、化学的处理技术与生产工艺紧密结合，实现对冷轧硅钢表面精细冷却的循环水处理。循环水回水经钢结构分配槽投加助凝剂、斜板沉淀器、中间水箱、快速过滤器、两级冷却塔进行处理后，重复供机组循环冷却使用。

本发明的冷轧硅钢表面精细冷却的循环水处理工艺及其系统具有占地面积省、一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低、自动化操作程度高、操作运行简便等优点。

附图说明

图1为本发明的冷轧硅钢表面精细冷却的循环水处理工艺的流程图。

图2为本发明的冷轧硅钢表面精细冷却的循环水处理工艺的流程框图。

图3为本发明的冷轧硅钢表面精细冷却的循环水处理系统的配置图。

附图标记：

1为助凝剂加药装置，2为加药泵，3为混和分配槽，4为斜板沉淀器，5为中间水箱，6为过滤输送泵，7为过滤器，8为一级冷却塔，9为二级冷却塔，10为冷却循环供水泵。

具体实施方式