[发明专利]一种高炉连杆式切断蝶阀填料密封结构

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种高炉冶炼应用的连杆式切断蝶阀，尤其是一种高炉连杆式切断蝶阀填料密封结构。

背景技术

高炉连杆式切断蝶阀适用于高炉空气、煤气、可燃气等介质管道上，常用作切断阀。现有高炉连杆式切断阀具有体积小，重量轻的特点，但在实际工作中，经常出现阀杆两端气体泄漏问题。现有高炉连杆式切断阀、阀杆两端密封结构为单组填料，密封性能较差，常出现阀杆两端泄漏现象，给高炉的正常生产、工作人员的人身安全造成隐患。为此开发一种密封性能好的高炉连杆式切断蝶阀填料密封结构非常必要。

发明内容

为了解决现有高炉连杆式切断蝶阀存在的上述技术问题，提供了一种能保证正常冶炼操作、密封性能好、维护成本低的一种高炉连杆式切断蝶阀填料密封结构。

本发明所采用的技术方案是：

所述高炉连杆式切断蝶阀填料密封结构位于阀体和阀杆两端，所述阀体两端内孔和所述阀杆之间依次装入轴套、润滑环、第一层组合填料、填料盒、第二层组合填料、填料压盖，所述填料压盖通过紧固件与填料盒连接，所述填料盒通过紧固件与阀体固定连接。

所述组合填料材质为柔性石墨加碳纤维。

所述紧固件为螺栓、螺母。

所述轴套为纳米电镀自润滑轴套。

本发明还可以采用另一种类型的高炉连杆式切断蝶阀填料密封结构，该填料密封结构亦位于阀体和阀杆的两端，在所述阀体两端内孔和阀杆之间依次装入轴套、润滑环、组合填料、压套和压板，在压套台阶上放置蝶形弹簧，采用紧固件将压板压紧蝶形弹簧，并将压板和阀体连接。

该高炉连杆式切断蝶阀填料密封结构，位于阀杆的两端，采用两组复合密封通过填料压盖压紧，简称填料压盖型；或通过紧固件产生的预紧力对压板形成压力，压力通过压板、蝶形弹簧、压套、作用在密封组合填料上，从而对阀杆伸出端处的气体密封，简称蝶形弹簧型。对于蝶形弹簧型，当受工况影响，密封填料弹性减弱或紧固件有松动的趋势时，蝶形弹簧贮存的弹性势能释放，保持了对密封填料的持续压力。

填料密封结构的密封填料材质为柔性石墨加碳纤维，其密封性能明显高于传统的单组石墨编织填料。该填料密封结构不但有润滑功能，而且受热后会有一定量的膨胀，使密封更加可靠，且耐高温，圆满地解决了现有蝶阀阀杆两端气体外漏的问题。

附图说明

图1为高炉连杆式切断蝶阀填料密封结构的示意图；

图2为图1的A部填料压盖型的放大示意图；

图3为图1的A部蝶形弹簧型的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步介绍本发明的实施例：

图1所示，该高炉连杆式切断蝶阀填料密封结构设置在高炉连杆式切断蝶阀阀体1两端的阀杆2伸出位置。

图2所示，高炉连杆式切断蝶阀填料密封结构包括阀体1、阀杆2、自润滑轴套3、润滑环4、第一层组合填料5、填料盒6、第二层组合填料7、填料压盖8、紧固件9、紧固件10。填料密封装置在阀体1内孔和阀杆2之间，依次装入自润滑轴套3、润滑环4、第一层组合填料5、填料盒6、第二层组合填料7、填料压盖8。填料盒6通过紧固件10与阀体1固定连接。填料压盖8通过紧固件9与填料盒6连接。该填料密封结构是在阀杆2的两端伸出位置采用了两组复合密封。密封组合填料5和7其材质为柔性石墨加碳纤维，其密封性能明显高于传统的单组石墨编织填料，不仅有润滑功能，而且受热后会有一定量的膨胀，使密封更加可靠，解决了现有蝶阀易发生外漏的弊病。自润滑轴套3采用纳米电镀自润滑轴套，比一般自润滑轴套耐磨损、寿命长，性能优越。

图3所示，该高炉连杆式切断蝶阀的另一类型填料密封结构，设置在高炉连杆式切断蝶阀阀体1两端的阀杆2伸出位置，它主要由压套11、压板12、蝶形弹簧13、柔性石墨加碳纤维复合材质的密封组合填料7、柔性石墨加碳纤维复合材质的密封组合填料5、螺栓和螺母组合紧固件14、阀体1、阀杆2、轴套3、润滑环4构成。阀体1内孔和阀杆2之间依次装入纳米电镀自润滑材质的轴套3、润填料5、滑环4、填料7、压套11，图示将填料7和填料5分别放置在润滑环4两侧，可使填料得到充分润滑。在压套11台阶上放置标准件蝶形弹簧13，采用螺栓和螺母组合紧固件14将压板12压紧蝶形弹簧13，并将压板12和阀体1连接。通过紧固螺母可对压板12形成压力，压力通过压板12，蝶形弹簧13，压套11作用在密封填料5、7上，密封填料5、7对阀杆2伸出端进行密封，防止气体从阀杆处外逸。当受工况的影响，密封填料5、7弹性减弱或紧固件14有松动的趋势时，蝶形弹簧13贮存的弹性势能释放，保持了对密封填料5、7的持续压力，阻止了紧固件14的松动。