[发明专利]压梁移动式双边铣边机

说明书

技术领域

本发明涉及铣边机，具体地说是一种压梁移动式双边铣边机。

背景技术

现有的铣边机，一般由床身及滑动配合在床身一侧的两只铣削动力头组成，床身的上方设置有压梁，压梁下设置有压紧工件的压脚。这种铣边机的压梁固定在床身的上方，对于大型工件的上下料非常不方便；另外，该铣边机只能单边铣削，如果工件需要双边铣削，则需要加工好一边后将工件掉头加工，增加工件的吊装装夹时间，生产效率低。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种压梁移动式双边铣边机，该铣边机生产效率高，并且上下料方便。

按照本发明的技术方案：一种压梁移动式双边铣边机，包括铣削动力头、床身及位于所述床身上方的压梁，所述压梁下设置有压脚，所述床身的两侧分别滑动配合有两套X轴调节机构，每套所述X轴调节机构上固定有一套Y轴调节机构，所述Y轴调节机构上固定有Z轴调节机构，所述Z轴调节机构上固定有一只所述铣削动力头；所述压梁的两端设置有压梁移动机构。

所述Z轴调节机构上固定有角度调节机构，所述角度调节机构上固定所述铣削动力头。

所述压脚包括液压自动压脚及丝杆手动压脚，所述液压自动压脚与所述丝杆手动压脚交替设置。

所述压梁移动机构安装在所述床身两端的轨道上。

本发明的技术效果在于：本发明在床身两侧各安装有两只铣削动力头，四铣削动力头可同进对矩形板材工件进行两边同时铣削，提高了生产效率；本发明中的压梁为电动移动式，上下工件方便，操作简单，可节约上下料时间，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图，其中去掉了压梁移动机构。

图3为本发明中的压梁移动机构的结构示意图。。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图3中，包括压梁1、液压自动压脚2、丝杆手动压脚3、铣削动力头4、X轴调节机构5、床身6、Y轴调节机构7、Z轴调节机构8、角度调节机构9、压梁移动机构10、轨道11等。

如图1~图3所示，本发明是一种压梁移动式双边铣边机，包括床身6及位于床身6上方的压梁1。

床身6的两侧分别滑动配合有两套X轴调节机构5，共有四套X轴调节机构5。每套X轴调节机构5上采用螺栓固定安装有一套Y轴调节机构7，Y轴调节机构7上采用螺栓固定安装有Z轴调节机构8，Z轴调节机构8上采用螺栓固定安装有一只铣削动力头4。共有四只铣削动力头4，可同时进行双边铣削工作。每只铣削动力头均安装有X、Y、Z轴六方向调节装置，调节方便。

Z轴调节机构8上还可以固定有角度调节机构9，在角度调节机构9上固定上述铣削动力头4。将铣削动力头4安装在角度调节机构9上，可调节铣削动力头4的铣削角度，可以铣削0°~±45°以内任意角度的坡口。

压梁1下设置有压脚，压脚包括液压自动压脚2及丝杆手动压脚3，液压自动压脚2与丝杆手动压脚3交替设置，采用螺栓与压梁1连接在一起。压梁1的两端通过螺栓连接有压梁移动机构10，压梁移动机构10安装在床身6两端的轨道11上。压梁1为移动式，通过压梁移动机构10带动，行走在床身6两端的轨道11上，可方便上下料。

本发明的工作过程如下：1、上料：先将压梁移动机构10带动压梁1移离床身6上方，通过吊车将工件吊放在床身6上，而后再将压梁1移回原位，调整工件到床身6边沿的尺寸，调整好后，使用液压自动压脚2和丝杆手动压脚3压紧工件。2、铣削：首先调整Z轴调节机构8保证铣削动力头4的铣刀盘离开工件6~10mm，然后调整X轴调节机构5将铣削刀盘移至工件边，调整Y轴调节机构7和Z轴调节机构8使铣刀盘处于合适位置，开始加工工件。如需铣削角度，应先调节角度调节机构9而后再进行加工。3、下料：工件加工完成后，将铣削动力头4通过X轴调节机构5移动到床身6两端，再松开液压自动压脚2和丝杆手动压脚3，通过压梁移动机构10带动压梁1移离床身6上方，通过吊车将工件吊离床身6上，等待第二个工件吊上后，重复上述动作。

本发明中的液压自动压脚2、丝杆手动压脚3、 X轴调节机构5、、Y轴调节机构7、Z轴调节机构8、角度调节机构9及压梁移动机构10均采用现有的成熟技术。

本发明在床身6两侧各安装有两只铣削动力头4，四铣削动力头4可同进对矩形板材工件进行两边同时铣削，提高了生产效率；本发明中的压梁1为电动移动式，上料时压梁1移开，完成上料后，压梁1移动回原位并压紧工件，开始加工工件，加工完成后，再次将压梁1移开下料，上下工件方便，操作简单，可节约上下料时间，进一步提高了工作效率。