[发明专利]全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法

权利要求书

1.一种全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法，其特征在于全废渣生产水泥熟料的原料及重量份数为：

电石渣55-75份，电石收尘灰2-7份，石灰渣1-10份，石灰石渣5-15份，粉煤灰6-10份，炉渣3-6份，煤矸石3-6份，硫酸渣2-3份。

2.如权利要求1所述的一种全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法，其特征在于生产工艺方法为：

一种全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法，包括如下步骤：首先将煤矸石、炉渣、硫酸渣、电石收尘灰、石灰石渣、石灰渣六种废渣按重量比重配比后送入烘干中卸磨粉磨成细粉和粉煤灰一起送入选粉机混合筛选合格的细粉，然后进入干燥管与电石渣按重量比混合，筛选不合格的粗粉返回中卸磨研磨，废渣经干燥管干燥后进入生料均化库，当温度为80℃-100℃时送入温度为600℃-750℃的二级预热器上升烟道，生料被预热后进入一级旋风器收集下来，废气从一级旋风器出口排出，收集的生料从一级旋风器落入温度为700℃-900℃的三级旋风器上升烟道，热交换后进入二级旋风器进行气固分离，废气从二级旋风器出口排出，分离的固相送入分解炉分解后送入三级旋风器进行气固分离，固相落入烟室进行煅烧，然后送入回转窑进一步煅烧后生成水泥生料，由回转窑出口排出。

3.如权利要求2所述的一种全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法，其特征在于干燥管与回转窑相互连通。

4.如权利要求1至3任一所述的一种全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法，其特征在于一级旋风器出口温度在450℃以内。

5.如权利要求1至4任一所述的一种全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法，其特征在于固相在二级旋风器出口温度为600℃-650℃，废气在二级旋风器出口温度为650℃-700℃之间。

6.如权利要求1至5任一所述的一种全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法，其特征在于回转窑内温度在1250℃-1350℃之间。

7.如权利要求5所述的一种全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法，其特征在于二级预热器上升烟道温度在650℃-700℃之间。

8.如权利要求1至7任一所述的一种全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法，其特征在于三级旋风器上升烟道温度在750℃-850℃之间。