[发明专利]一种闭合排湿型烤烟房及烤烟方法

说明书

技术领域

本发明及一种闭合排湿型烤烟房及烤烟方法，属于烟草烤烟领域。

背景技术

将采收的烟叶放进烤烟房后，由于叶片脱离母体，其呼吸继续进行，一直延续到失去生命活动。在这段过程中：通过人工调节烤烟房内的温度、湿度，使叶片内部发生一系列的生理生化反应，内含物不断分解、转化、合成，从而完成烟叶的调制 。烤烟调制就是将采摘的鲜烟叶吊放或散装在烤烟房内，通过人工调节烟叶周围的温、湿度，烤烟房室内烤烟区热空气下降或上升运动，与烟叶进行湿热交换。经过变黄—定色—干筋等过程，从而获得所需的化学协调、感官品吸质量较好的干烟叶。

烟叶烘烤过程就是温、湿度的协调调控过程，温度是通过消耗能源，如：电、煤、柴等循环加热空气来实现的，而湿度的调节主要是主动通过室外进风压差来排除烤烟房内的湿热空气，即：通风排湿，来实现的。在烟叶烘烤过程中，根据烟叶的调制过程需要，通过外排高温高湿空气来达到降低湿度的目的，是烤烟的重要环节，而排湿采用通风增压排湿。虽然很好地达到了去湿的效果，但同时烤烟房内外的空气循环系统及烟叶化学变化区的非密闭系统也带走了大量的热能和烟叶产生的芳香物质，从而在损失热能的同时，也使烟叶香味受到影响。

在烤烟的不同阶段对温、湿度要求是不一样的，如，在烟叶烘烤中后期：一方面需要较高的温度来实现烟叶细胞生理水的蒸发，另一方面又要大量通风排湿促进烟叶化学成分的变化，这一过程也带走了大量的热能。

在整个烟叶烤制过程中，密集式烤烟房内的循环空气，多为温度较高、湿度较大的湿热空气。常规的除湿方法，主动抽取室外冷空气，在烤烟房内形成压差，进而排出湿热空气，形成烤烟房内的湿热空气与室外的空气对流交换，这样不仅大量损失热量，同时造成烟叶芳香气物外泄；而且由于烤烟房多建于半高山地区，室外雨、雾天较多，此时吸入室外冷湿空气，并不能有效除湿，还可能产生不利于烟叶烤制的负作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种闭合排湿型烤烟房及烤烟方法，针对常规烤烟房除湿方法的缺点，利用烤烟房室内外温差。在烤烟房内相对低温区，设置一结露板。利用室外冷风机风扇，鼓动室外冷空气对结露板外侧不断进行降温，当烤烟房内循环的湿热空气与结露板内侧表面相遇，其温度必然会迅速降低，使内侧局部湿热气体处于湿度相对饱和、乃至过饱和状态。从而在结露板内侧表面大量结露，析出水珠，并集流于结露板内侧下方的集水槽，最后通过管道排出室外，实现烤烟房节能除湿的目的。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种闭合排湿型烤烟房，包括烤烟房，烤烟房室内设有热风机，烤烟房室外设有冷风机，所述烤烟房侧壁设有结露板，结露板下方设有集水槽。

所述结露板设有分隔板，结露板通过分隔板分为室内侧湿热结露面、室外侧冷风散热面，所述室内侧湿热结露面、室外侧冷风散热面均设有多个热交换翅。

所述烤烟房设有遮阳板。

所述结露板由不锈钢板料焊接或者是铝合金压铸成型。

一种根据闭合排湿型烤烟房而进行的烤烟方法：

 1）、烤烟中的变黄阶段包括两步骤，步骤一：烤烟房以每小时升温1℃的速度升温至34～38℃，保持湿球温度比干球温度低1～2.5℃，烤烟房内相对湿度高达83%-95%，对应水汽分压为38.6～44.2mmHg，对应的结露点温度为33.5～36.2℃。烤烟房保持高湿度环境；步骤二：烤烟房升温至40～42℃，保持湿球温度36～37℃，烤烟房内相对湿度为65%～80%，对应水汽分压为37.64～46.32mmHg，对应的结露点温度为33.3～36.9℃，适量进行排湿；

2）、烤烟中的定色阶段包括两步骤，步骤一：烤烟房温度在46～48℃左右，湿球温度应控制在37～39℃，此时烤烟房内相对湿度为45%～62%，对应水汽分压为35.83～49.37mmHg，对应的结露点温度为32.4～38.2℃；步骤二：烤烟房内温度在以平均2～3小时升温1℃的速度提高54～55℃，湿球温度缓慢升高并保持在37～40℃，烤烟房内相对湿度为29%～39%，对应水汽分压为33.84～45.51mmHg，对应的结露点温度为31.4～36.7℃，同时逐步加大排湿量；

3）、烤烟中的干筋阶段中，烤烟房以每小时升温1℃的速度升温至68℃，保持湿球温度41～42℃，烤烟房内相对湿度为16%～20%，对应水汽分压为35.61～44.51mmHg，对应的结露点温度为32.3～36.2℃。