[发明专利]一种提高铜导线屈服强度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及导线的加工方法，具体涉及一种提高导线屈服强度的方法。 

背景技术

目前常用铜导线的屈服强度一般都小于260MPa，若要提高导线的屈服强度，一般采用的方法是改变铜合金的成分，或同时改变铜合金的冶炼工艺。采用上述措施提高铜导线的屈服强度，由此带来的问题是，铜导线的电阻率会随之增加，生产工艺复杂化，生产成本也随之增加。最主要的是铜导线的电阻率增加后，会增加电能的消耗，同时铜导线的发热量也会增加，铜导线发热量的增加将对相应的运行设备造成不利的影响，同时也会加速铜导线及相应设备的老化速度。由于目前铜导线在冷轧等加工工艺中，在其内部会产生内应力，而且导线的表面硬度也会较硬，如果将这种导线直接进行表面涂漆后使用，也会引起铜导线的变形或扭曲。因此，为了消除铜导线的内应力，提高铜导线的屈服强度，并且降低其表面的硬度，有必要对现有的铜导线加工工艺进行改进。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种能提高导线的屈服强度，消除导线内部应力，并降低表面硬度的铜导线加工方法。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种提高铜导线屈服强度的方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺： 

第一步，用电炉熔炼铜材； 

第二步，用连铸连轧机将熔炼后的铜材热轧成型； 

第三步，将热轧成型后的铜导线冷却后，用挤压成型机挤压； 

第四步，将挤压成型后的铜导线再进行冷轧、拉伸处理； 

第五步，将拉伸处理后的铜导线通过退火炉进行退火处理； 

第六步，将退火处理后的铜导线再通过拉伸机进行拉伸处理。 

其中优选的技术方案是，所述铜导线的退火处理是将铜导线放入退火炉中，将铜导线加热到586～593℃，然后保温2.5～3.5小时，然后停止加热使铜导线随炉冷却冷至自然环境温度，其冷却的时间为15～18小时。 

进一步优选的技术方案是，所述的退火炉可选用井式退火炉。 

本发明的优点和有益效果在于：将铜导线采用该加工工艺加工后，可有效地消除铜导线的内部应力，提高导线的屈服强度，在不改变材料成分的和冶炼工艺的前提下，可将导线的屈服强度由原来的200～230Mpa提高到265Mpa，同时还可降低导线的表面硬度，使其铜导线内部晶格排列均匀致密，在进行表面涂漆工艺后不会产生变形扭曲，而且可使导线具有良好的韧性。该退火工艺简单，易于操作，加工成本低，提高铜导线的屈服强度效果显著。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 

本发明是一种提高铜导线屈服强度的方法，所述的方法包括如下工艺步骤： 

第一步，用电炉熔炼铜材； 

第二步，用连铸连轧机将熔炼后的铜材热轧成型； 

第三步，将热轧成型后的铜导线冷却后，用挤压成型机挤压； 

第四步，将挤压成型后的铜导线再进行冷轧、拉伸处理； 

第五步，将拉伸处理后的铜导线通过退火炉进行退火处理； 

第六步，将退火处理后的铜导线再通过拉伸机进行拉伸处理。 

在本发明中优选的实施例是，所述铜导线的退火处理是将铜导线放入退火炉中，将铜导线加热到590℃，然后保温3小时，然后停止加热使铜导线随炉冷却冷至自然环境温度，其冷却的时间为16小时。 

在本发明中进一步优选的实施例是，所述的退火炉可选用井式退火炉。 

本发明的优点和有益效果在于：将铜导线采用该加工工艺加工后，可有效地消除铜导线的内部应力，提高导线的屈服强度，在不改变材料成分的和冶炼工艺的前提下，可将导线的屈服强度由原来的200～230Mpa提高到265Mpa，同时还可降低导线的表面硬度，使其铜导线内部晶格排列均匀致密，在进行表面涂漆工艺后不会产生变形扭曲，而且可使导线具有良好的韧性。该退火工艺简单，易于操作，加工成本低，提高铜导线的屈服强度效果显著。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。