[发明专利]一种冲压机床下模板无效
申请号: | 201110203795.2 | 申请日: | 2011-07-21 |
公开(公告)号: | CN102886432A | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 唐剑峰 | 申请(专利权)人: | 苏州唐峰金属制品有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D45/02 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲压 机床 模板 | ||
技术领域
本发明涉及一种冲压机床下模板,特别是一种方便冲压件取出的冲压机床下模板,属于冲压机床部件技术领域。
背景技术
冲压机床简称冲压机,又称压力机,是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形,形成冲压件。根据压力机的工作原理,可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程;液压机是通过液压原理,驱动液压钢往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快,速度高,效率高,但产生的力较小,一般用于小型冲压设备,以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力比较大,但速度较慢,一般用于拉伸、成型生产,也用于大型零件的冲压和剪切。
现有的冲压机床下模板通常设置在冲压机床的工作台内,当完成冲压后,冲压件仍然嵌在冲压区内,然后通过操作人员手动取出,这样的方式显然影响的生产的连续型,从而影响了生产效率。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种方便冲压件取出的冲压机床下模板。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种冲压机床下模板,包含下模板本体和冲压区;所述下模板本体的上表面中央设有冲压区;所述冲压区内放置冲压件;所述下模板本体内部设有将冲压件顶起的杠杆机构;所述杠杆机构包括旋转轴、支撑杆、按块、顶块、支撑座和弹簧;所述旋转轴设置在冲压区的下方;所述支撑杆通过旋转轴设置在下模板本体内;所述按块和顶块分别设置在支撑杆的两端;所述按块的下部设有弹簧;所述按块的上表面高于下模板本体的上表面;所述顶块的下部设有支撑座;所述顶块上表面与冲压区的下表面相平;所述按快被按下时,顶块的上表面会高于冲压区下表面,冲压区内的冲压件会被顶起。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的冲压机床下模板,由于设有将冲压件顶起的杠杆机构,方便了冲压件的取出,减轻了操作人员的工作强度,增加了生产的连续型,进而提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1本发明的冲压机床下模板的立体图;
附图2本发明的冲压机床下模板的剖视如;
其中:1、下模板本体;2、冲压区;3、旋转轴;4、支撑杆;5、按块;6、顶块;7、支撑座;8、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示的本发明所述的一种冲压机床下模板,包含下模板本体1和冲压区2;所述下模板本体1的上表面中央设有冲压区2;所述冲压区2内放置冲压件;所述下模板本体1内部设有将冲压件顶起的杠杆机构;所述杠杆机构包括旋转轴3、支撑杆4、按块5、顶块6、支撑座7和弹簧8;所述旋转轴3设置在冲压区的下方;所述支撑杆4通过旋转轴3设置在下模板本体1内;所述按块5和顶块6分别设置在支撑杆4的两端;所述按块5的下部设有弹簧8;所述按块5的上表面高于下模板本体1的上表面;所述顶块6的下部设有支撑座7;所述顶块6上表面与冲压区的下表面相平;所述按快5被按下时,顶块6的上表面会高于冲压区下表面,冲压区内的冲压件会被顶起。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的冲压机床下模板,由于设有将冲压件顶起的杠杆机构,方便了冲压件的取出,减轻了操作人员的工作强度,增加了生产的连续型,进而提高了生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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