[发明专利]电镜超薄切片染色工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镜超薄切片染色工具。

背景技术

在电镜超薄切片染色过程中，使用的染料及液体多为放射性或重金属污染的液体，在整个操作过程中对环境及操作者都是一种污染。以往的透射电镜超薄切片染色大多是将超薄切片捞在铜网或镍网上进行染色，整个过程需多次夹取铜网或镍网，在不同染料中染色，或者在铜网、镍网上滴上染料进行染色，每次染色都需要大量的染色液体，不利于液体回收，且这种方法染色后，切片染色质量不高，杂质较多。铜网或镍网的直径为3mm，厚度为0.03-0.02mm，非常小而薄，在染色过程中用镊子反复夹取非常容易掉落及破损，以至于污染和损坏切片，使切片正反面混淆，严重影响后续的电镜观察工作。目前也有专门用于此项染色的超薄切片染色机，但实际操作起来很不实用。首先，使用染色机染色，染液的消耗量非常大；其次染色时间比较长，而且染色数量一次只允许染不超过30张切片等。对于电镜切片量大，时间要求紧的单位，很难在规定的时间内完成染色及诊断工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种电镜超薄切片染色工具。

本发明提供的一种电镜超薄切片染色工具包括凹槽，所述凹槽的材质为弹性材料；所述凹槽的底部设有若干条缝隙，所述若干条缝隙之间设有间距。

上述的染色工具中，所述弹性材料可为硅橡胶；由于所述弹性材料有很好的弹性，所述缝隙可以很好的夹住铜网和镍网；所述弹性材料为稳定的材料，在染色过程中不和染液发生反应，保证了染色过程的稳定性和安全性。

上述的染色工具中，所述若干条缝隙的长度相等。

上述的染色工具中，所述若干条缝隙沿所述缝隙的长度方向之间的间距相等。

上述的染色工具中，所述若干条缝隙沿所述缝隙的长度方向呈直线排列；染色时可将切好超薄切片按顺序一张一张插进所述若干条缝隙中，插好后，将每一步的染液按照染色步骤注入到所述凹槽中；将所述凹槽放在一个平皿中，染色过程中可以将该平皿盖好，既可防止染液挥发，又能避免了空气中灰尘、二氧化碳等的污染；染色结束后可用吸管将染液吸去或者回收，很大程度上节约了染液，减少了污染环节；染色完毕后，将切片按原来的顺利依次夹取放回切片盒，保证了切片顺序的准确。

上述的染色工具中，所述若干条缝隙沿所述缝隙的宽度方向之间的间距相等。

上述的染色工具中，所述若干条缝隙沿所述缝隙的宽度方向呈直线排列；染色时可将切好超薄切片按顺序一张一张插进所述若干条缝隙中，插好后，将每一步的染液按照染色步骤注入到所述凹槽中；将所述凹槽放在一个平皿中，染色过程中可以将该平皿盖好，既可防止染液挥发，又能避免了空气中灰尘、二氧化碳等的污染；染色结束后用吸管将染液吸去或者回收，很大程度上节约了染液，减少了污染环节；染色完毕后，将切片按原来的顺利依次夹取放回切片盒，保证了切片顺序的准确。

本发明提供的电镜超薄切片染色工具的染色方法操作简单，一次可染数张切片(可根据实际工作需要制作各种规格的染色工具)，节约染色液，每次染色大约只用1～2ml染液；操作简单快捷，整个染色过程最多需要30分钟即可完成；减少污染环节，保证切片染色质量，大大提高了电镜超薄切片的染色效率。本发明提供的电镜超薄切片染色工具为超薄电镜切片的染色提供很好的工具，在大大节约成本的同时，也为从事这项工作的技术人员减少了工作量，提高了工作效率，降低了放射性染色液对工作人员的危害。

附图说明

图1为本发明的电镜超薄切片染色工具的结构示意图。

图2为本发明的电镜超薄切片染色工具使用状态的结构示意图。

图中各标记如下：1凹槽、2缝隙、3铜网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

本实施例提供的电镜超薄切片染色工具包括凹槽1，该凹槽1的底部上设有30条缝隙2；凹槽1的材质为硅橡胶，由于硅橡胶具有很好的弹性，这些缝隙2可以很好的夹住铜网3，同时硅橡胶是一种稳定的材料，在染色过程中不和染液发生反应，保证了染色过程的稳定性和安全性；该30条缝隙2的长度和宽度均相等；每6条缝隙2沿缝隙2的长度方向之间的间距相等且呈直线排列；每5条缝隙2沿缝隙2的宽度方向之间的间距相等且呈直线排列；染色时可将切好超薄切片按顺序一张一张插进30条顺序排列的缝隙2中。

上述的电镜超薄切片染色工具中，凹槽1的底部上设有的缝隙2的条数以及之间的间距可以根据实际需要进行控制；缝隙2的长度可以根据需要进行调节；缝隙2之间的排列方式可为其它别的形式；使用上述电镜超薄切片染色工具时，可将凹槽1放在一个平皿中，染色时将切好的超薄切片按顺序一张一张插进缝隙2中，插好后，将每一步的染液按照染色步骤注入到凹槽1中，染色过程中可以将平皿盖好，既能防止染液挥发，又能避免了空气中灰尘、二氧化碳等的污染；染色结束后可用吸管将染液吸去或者回收，从而可在很大程度上节约了染液，减少了污染环节；染色完毕后，将超薄切片按原来的顺利依次夹取放回切片盒，保证了切片顺序的准确。上述的染色方法操作简单，且节约染色液，每次染色大约只用1～2ml染液；操作简单快捷，整个染色过程最多需要30分钟即可完成；减少污染环节，保证切片染色质量，大大提高了电镜超薄切片的染色效率。