[发明专利]一种无机盐晶须增强树脂基汽车制动复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种无机盐晶须增强树脂基汽车制动复合材料，其特征在于：所述制动复合材料的原料包括无水硫酸钙晶须、叶蜡石粉、酚醛树脂、铜粉、石墨粉和氧化铝粉组成。

2.根据权利要求1所述的无机盐晶须增强树脂基汽车制动复合材料，其特征在于：所述复合摩擦材料的原料配方按照重量份数为：无水硫酸钙晶须20～60份，叶蜡石粉5～30份，酚醛树脂10～30份，铜粉5～15份，石墨粉5～20份和氧化铝粉2～30份。

3.根据权利要求2所述的无机盐晶须增强树脂基汽车制动复合材料，其特征在于：所述复合摩擦材料的原料最佳配方按照重量份数为：无水硫酸钙晶须40～50份、叶蜡石粉8～15份、酚醛树脂18～25份、铜粉7～12份、石墨粉5～10份和氧化铝粉8～15份。

4.一种如权利要求1、2或3所述的无机盐晶须增强汽车制动复合摩擦材料的制备方法，其特征在于：按照所述的原料重量配比，制备步骤为：

a)        原料预处理：将无水硫酸钙晶须在189℃～195℃温度下烘干2小时，酚醛树脂在50℃～60℃温度下烘干0.5小时，其他原料在100℃温度下烘干2小时；

b)        取步骤a）干燥后的无水硫酸钙晶须、叶蜡石粉、酚醛树脂、铜粉、石墨粉和氧化铝粉依次加入混料机中的容器内一起搅拌3～5分钟，得到的物料外观均匀一致，晶须、填料和树脂均匀分散；

c)        将步骤b）搅拌后的材料放入150℃～160℃热压模具模腔内，在10～15兆帕压力下热压成型，热压保温时间3～5分钟，在热压开始的20～60秒内打开模腔排气4～6次；

将步骤c）热压成型后的制品在半小时内升温到160～200℃，保温4～12小时，然后随炉降温冷却，得到成品。

5.根据权利要求4所述的无机盐晶须增强汽车制动复合摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述步骤b）的混料机为装有叶片和横筋的混料机，主轴转速为1000～2000转/分钟。