[发明专利]外圆磨床专用磨削系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种专用机床的控制系统，特别涉及一种外圆磨床专用磨削系统。

背景技术：

现有用于外圆磨床的数控系统一般基于传统车床系统，传统数控系统编程方式基于G代码编程，编程难度大，兼容性差，对于工人素质要求高。同时磨床有别于车床加工中心，它对工人的工作经验要求较高，而一线操作工人对于磨削工艺不了解，导致对磨削最终尺寸无法保证，从而导致工件加工质量和加工效率低下。

发明内容：

鉴于上述技术问题，为了提高加工效率，简化磨床编程，提高加工质量，本发明提供了一种嵌入式外圆磨床专用图形专家磨削编程系统。

本发明的具体技术方案如下：

外圆磨床专用磨削系统，包括：

一提供给操作工根据产品图纸选择合适加工流程并输入工艺参数的磨削工艺界面模块，所述磨削工艺界面模块将输入的工艺参数通过内部数据通道传送给专家磨削工艺数据库；

一通过搜集磨削专家工艺经验汇编而成的专家磨削工艺数据库；所述磨削工艺数据库通过内部后置程序对输入的工艺参数经过优化生成加工文件；

一将专家磨削工艺数据库所生成的加工文件翻译成运动指令和I/O指令的译码模块；

一通过接收译码模块所发出的运动指令控制电机运动的运动控制模块；以及，

一通过接收译码模块所发出的I/O指令并执行相应I/O动作的I/O控制模块。

上述方案中，所述加工文件包括进退刀参数、进给量、切削速度、加工余量、允差、砂轮参数、金刚笔参数、冷却参数、测量仪器参数这些加工参数。

上述方案中，所述运动控制模块负责指挥电机按照圆弧、直线插补运动。

本发明系统中内置了特殊的后置处理程序及优化的磨削参数，采用图形界面将外圆磨床的加工工艺结合到数控系统中去，用户在编程时只需选择相应磨削工艺，输入简单磨削参数，即可按照系统内部的专家磨削工艺生成加工文件。同时对于一个复杂流程，可以针对不同工艺需要选择不同的磨削流程。极大简化了加工程序的编写，优化了工艺参数。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明所述外圆磨床专用磨削系统的框图。

图2为本发明系统的运行流程图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述系统包括磨削工艺界面模块1、专家磨削工艺数据库2、译码模块3、运动控制模块4以及I/O控制模块5。

其中，操作工通过工艺界面模块(也称人机界面)1按照产品图纸选择合适的加工流程，按照图纸参数信息输入工艺参数，工艺界面模块1将输入参数通过内部数据通道传送给专家磨削工艺数据库2，该数据库是一个存放磨削工艺的工艺数据库集成了磨削专家多年磨削经验，内部后置程序按照磨削工艺数据库2对输入参数优化，最终生成加工文件(加工文件包括进退刀参数、进给量、切削速度、加工余量、允差、砂轮参数、金刚笔参数、冷却参数、测量仪器参数以及有关特殊加工参数等)，加工文件传送给译码模块3。译码模块3对专家磨削工艺数据库优化过的加工文件进行译码，译码模块3按照动作类型分成运动指令和I/O指令，译码模块将运动指令传递给运动控制模块4，将I/O指令传递给I/O控制模块5。运动控制模块4按照运动指令控制电机运动(主要负责指挥电机按照圆弧、直线插补运动)，I/O控制模块5根据I/O指令执行相应I/O动作。

如图2所示，本发明的外圆磨床专用图形专家磨削编程系统的工作流程具体如下：

S201：加工工艺流程选择：为初始化动作，选择加工流程；

S202：输入工艺参数：根据产品图纸参数信息输入工艺参数；

S203：生成加工文件：输入的工艺参数通过内置特殊的专家磨削数据库以及后置程序优化最终生成加工文件；

S204：加工文件译码：根据生成的加工文件解释成运动指令和I/O指令；

S205：执行指令：硬件根据运动指令和I/O指令执行运动和I/O控制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。