[发明专利]上下锁销底座移动式液压硫化机

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及轮胎硫化机，具体为一种上下锁销底座移动式液压硫 化机。

(二)背景技术：

目前大型工程轮胎液压硫化机的结构基本采用横梁垂直升降接 平移形式，当横梁垂直升起往后平移时，由于该结构庞大复杂，重量 大且重心高，整个横梁移动机构容易产生晃动，设备稳定性差，影响 硫化机的重复精度。

(三)发明内容：

本发明的目的是克服目前大型工程轮胎液压硫化机横梁垂直升 降接平移机构存在的问题，设计一种上下锁销底座移动式液压硫化 机。

能够实现上述目的的上下锁销底座移动式液压硫化机将大型工 程轮胎液压硫化机横梁垂直升降接平移运动方式，改为横梁垂直升 降、底座平移的运动方式，其技术方案如下：

本发明包括底座，底座两侧为安装于硫化机基座上的左右墙板， 底座上方为沿墙板作升降的横梁，所不同的是所述底座通过滑块和导 轨滑动副安装于硫化机基座上，底座或硫化机基座上设有使底座沿导 轨进、出墙板(合模时进入，开模时离开)的驱动机构。

所述驱动机构的一种结构包括安装于底座上的电机减速机驱动 单元和相啮合的齿轮齿条传动副，齿条平行导轨安装于硫化机基座 上，齿轮同轴固连于减速机的输出轴。

所述驱动机构也可以采用进出油缸的结构，进出油缸平行导轨安 装于硫化机基座上，油缸活塞杆连接底座。

合模时底座的锁紧方式为：于底座两侧内设置底座锁销气缸，气 缸杆连接的底座锁销对应插入两侧墙板上开设的销孔。

所述硫化机基座上设有底座进入墙板到合模位置时的限位挡块。

所述横梁的锁紧方式为：于横梁两侧内设置横梁锁销气缸，气缸 杆连接的横梁锁销对应插入两侧墙板上开设的销孔，两侧墙板上开设 的销孔有上、下两处位置，分别为横梁开模位置和合模位置。

所述横梁升降的升降机构包括于两墙板外侧设置的开合模油缸， 油缸活塞杆通过墙板上的导向槽连接横梁。

所述滑块连接在底座底部设置的推顶油缸的活塞杆上。

所述底座上设置提供合模力的加压油缸。

发明的优点：

本发明上下锁销底座移动式液压硫化机硫化轮胎时，横梁和底座 锁销插进左右墙板上的销孔，横梁、底座、左右墙板、锁销、硫化室、 加压油缸构成一个封闭稳固的受力系统，利用加压油缸对模具进行加 压。本发明简化结构，系统稳定和可靠，重复精度得以保证。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的侧视图，此时横梁和底座处于合模状态。

图3为图1实施方式的侧视图，此时横梁和底座处于开模状态。

图号标识：1、横梁；2、横梁锁销气缸；3、横梁锁销；4、开 合模油缸；5、底座锁销气缸；6、底座锁销；7、硫化机基座；8、导 轨；9、推顶油缸；10、齿条；11、电机减速机驱动单元；12、加压 油缸；13、底座；14、硫化室；15、墙板；16、连接架；17、限位 挡块。

(五)具体实施方式：

本发明上下锁销底座移动式液压硫化机包括横梁1、底座13、墙 板15和硫化机基座7。左右墙板15竖直安装在硫化机基座7上，其 顶部用连接架16连接形成一个框架结构，开合模油缸4垂直固定在 左右墙板15外侧，开合模油缸4的活塞杆通过墙板15上的垂直导向 槽连接处于墙板15内的横梁1两侧，开合模油缸4推动横梁1沿导 向槽升降；底座13于墙板15内位于横梁1下方，底座13通过滑块 配合于硫化机基座7上的导轨8上，对应于滑块的推顶油缸9固定在 底座13底部内，油缸活塞杆连接滑块，底座13上安装支撑硫化室底 座的加压油缸12，硫化室14位于横梁1与硫化室底座之间，如图1、 图2所示。

所述底座13沿导轨8进、出墙板15的驱动机构包括电机减速机 驱动单元11和齿轮齿条10传动副，电机减速机驱动单元11安装于 底座13上，齿条10平行导轨8安装于硫化机基座7上，齿轮同轴连 接在减速机的输出轴上并与齿条10啮合；墙板15内的导轨8末端设 有安装于硫化机基座7上的限位挡块17，如图1、图2所示。