[发明专利]一种采用组合式模切方法的适用于卷筒材料的模切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种模切机械，尤其涉及一种采用组合式模切方法的适用于卷筒材料的模切机。

背景技术

在卷筒不干胶和类似材料制品的制造过程中通常会使用模切机，模切机根据模切刀具基板与承受材料基板的几何形状特征的不同分为：平压平，圆压圆，平压圆，圆压平模切形式。目前，模切机中较为普遍使用的是平压平模切形式。如图4-1和图4-2所示的平压平模切型式的结构，包括位于上压板41下方的模切版43，位于承受介质40下方的下垫板42，平压平的模切是依靠模切版43的向下冲压实现的.该平压平模切的特点是：对模切刀具的调平在技术上有较高要求；刀具制作成本较高；模切质量不易保证，比较浪费模切材料，对机器的强度有较高要求。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供了一种采用组合式模切方法的适用于卷筒材料的模切机，该模切机主要利用了圆刀的滚动点压切优于现有技术的线压切原理。牵引电机(伺服或步进电机)通过与之连接的牵引滚筒及压轮(也可以是真空吸附滚筒)根据上位机命令提供材料正向进给移动。阻力单元控制卷筒材料沿卷筒材料长度方向张紧。横向机构上的模切圆刀做沿卷筒材料宽度方向运动，与纵向圆刀和墩角刀通过上位机指令合成运动，实现方形圆角图案的模切。另外，控制材料在长度方向上的定位可以通过标记传感器检测卷筒材料上事先设定的标记或计算带摩擦转辊的旋转编码器的旋转脉冲数来实现。本发明卷筒材料的组合式模切机可以解决现有技术中模切刀具成本高，制作周期长，耐用度差，机器调整复杂，机器笨重，模切质量低，而且不稳定，模切速度低，材料浪废，不适应小批量生产等的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明一种采用组合式模切方法的适用于卷筒材料的模切机予以实现的技术方案是：该模切机包括机架、均分别与一控制系统连接的卷筒材料牵引单元、卷筒材料张紧单元、定位单元、横刀单元和纵刀单元，其中：所述卷筒材料牵引单元和卷筒材料张紧单元分别设置在机架的Y方向上的两侧；所述卷筒材料牵引单元包括牵引电机，与该牵引电机连接的牵引滚筒和牵引压轮，其中所述牵引电机与所述控制系统连接，所述卷筒材料牵引单元控制卷筒材料沿所述卷筒材料的Y方向长移动；所述卷筒材料张紧单元包括阻力电机和阻力滚筒，所述卷筒材料张紧单元控制所述卷筒材料沿卷筒材料的Y方向张紧；所述横刀单元包括由一走刀电机驱动的沿所述机架X方向上设置的横向机构，所述横向机构上设有横向圆刀刀架和刀具，所述横向圆刀刀架和刀具由一刀架离合机构控制，所述走刀电机和所述刀架离合机构与所述控制系统连接；所述定位单元采用检标结构和测距结构，其中，所述检标结构包括检标传感器及设置在卷筒材料上的标记，所述测距结构包括一旋转编码器和与所述旋转编码器同芯轴设置的的一转辊，所述转辊由卷筒材料摩擦带动，从而转辊带动旋转编码器的芯轴转动；所述检标传感器和所述旋转编码器均与所述控制系统连接；所述纵刀单元包括纵切横杠、纵刀离合机构和设置在所述纵切横杠上的纵刀刀架及圆刀；所述纵切横杠沿机架的X方向设置的，所述纵刀离合机构是与所述纵切横杠连接的一电磁铁或一直线运动电机，所述电磁铁或所述直线运动电机与所述控制系统连接；所述控制系统还连接有一墩角单元，所述墩角单元包括墩角横杠、墩角离合机构和设置在所述墩角横杠上的墩角刀架及刀具，所述墩角横杠是沿所述机架的X方向设置的，所述墩角离合机构是与所述墩角横杠连接的一电磁铁或一直线运动电机，所述电磁铁或所述直线运动电机与所述控制系统连接。

与现有模切机相比，本发明的有益效果是：

1由于本发明模切机进行模切是采用圆刀划切，对模切机的机械强度和动力要求低，因此，降低了模切机的制造成本和使用成本，动力要求低机器耗电量也低。

2由于本发明采用组合式模切方式，不用做成型刀，所以降低了刀具制作成本，缩短了模切加工周期，极大的提高了生产效率。

3由于本发明模切机的进刀单元能控制模切刀具进入卷材表面的深度，因此大幅度提高了模切质量，而且模切质量具有较强的稳定性。这样极大的减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种采用组合式模切方法的适用于卷筒材料的模切机的构成方框图；

图2是本发明一种采用组合式模切方法的适用于卷筒材料的模切机的示意简图；

图3是利用本发明模切机加工的一模切图案示意图；

图4-1是现有技术中平压平模切形式的结构示意简图；

图4-2是图4-1所示平压平模切形式的端向结构示意简图。

图中：

1——阻力电机    2——阻力压轮