[发明专利]隧道式过滤纸板微波烘干工艺

说明书

技术领域

本工艺方法涉及一种过滤纸板烘干热源的改进与应用，特别是涉及一种隧道式过滤纸板微波烘干工艺。

背景技术

目前，工业干燥生产中，采用的热源一般都是蒸汽，电阻丝，电热管，石英管，红外线等传统的工艺方法。特别是造纸工业，多年来一直采用庞大的蒸汽烘缸来对纸张进行烘干，这种工艺方法首先要对烘缸进行预热，等烘缸达到一定温度后，方可进入生产状态造成了大量的能源浪费，而且设备空间大，造价高，随机人员多，可调性差，生产效率低。尤其过滤纸板采用这种生产工艺，更是弊大于利，因为过滤纸板的厚度一般都在4mm左右，所以生产中需要更多的烘缸和行进距离，才能将其烘干。另外就烘干机理而言，烘缸对过滤纸板是由外向内逐渐烘干，这样就造成纸板纤维内外收缩不均匀，板面变形大，强度低，孔径大小不一致，有时还会形成“假干”，给过滤纸板的使用寿命和物理特性都带来较大的不足和影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用微波的工作机理，来实现过滤纸板在烘干的过程中，由内向外逐渐均匀干燥的隧道式过滤纸板微波烘干工艺，该工艺能够保证互向的纤维收缩与结构更为均匀，为进一步提高过滤纸板的产品质量和生产效率提供了极大的方便和利益。

采用的技术方案：

隧道式过滤纸板微波烘干工艺，其特征包括以下过程：

采用隧道式微波加热系统，使纸机抄造后的过滤纸板直接进入隧道式微波加热系统内进行干燥，纸机以0-8m/min的传送速度，在10m-20m长的烘干行进距离中实现烘干，微波输出功率需≥90Kw。微波馈入方式是从加热器顶部向下多馈口宽带馈入，从而使过滤纸板可直接接受微波能量，提高加热效率和加热的均匀性。微波加热系统将由6-10个加热箱体组成，并设有3个温度控制区，每个温度控制区内设有红外线辐射测温仪，确保所需温度上、下限设定，箱体内排湿与排温将被分离处理，单独制作排湿系统，强制排出因加热产生的水蒸汽。微波加热系统的进出口高度为60mm，进出口附近装有微波吸附材料，防止微波泄漏，箱体上带有可视大开口防微波泄漏扼流门，并设有开门自动断电保护装置，以随时观察处理纸板烘干中出现的问题。传送部分采用食品级聚四氟(耐高温)传送带，确保传送可靠。

本发明的隧道式过滤纸板微波烘干工艺，从根本上解决了传统的烘干方法所带来的诸多不足与缺陷，实现了过滤纸板在烘干的过程中，由内向外渐进均匀烘干，保证了Z向的纤维收缩与结构更为均匀，从而完全符合纸板的过滤性能和使用要求，使烘干变得更加便捷，无需预热，节能环保、节省空间，节省人员，投入低，产量高，安全可靠。

具体实施方式

隧道式过滤纸板微波烘干工艺，采用隧道式微波加热系统，使纸机抄造后的过滤纸板直接进入系统内进行干燥，由于过滤纸板烘干前的含水量在80％左右，其中还含有湿强剂成份，因此烘干速度和温度会对其性能产生一定的影响，控制好时间温度，是纸板烘干的一个重要环节。1575纸机以3m/min的传送速度，在15m长的烘干行进距离中实现烘干，微波输出功率为100Kw。微波馈入方式是从加热器顶部向下多馈口宽带馈入，从而使过滤纸板可直接接受微波能量，提高加热效率和加热的均匀性。微波加热系统将由8个加热箱体组成，并设有3个温度控制区，每一个温度控制区设有红外线辐射测温仪，确保所需温度上、下限设定，可自动功率调节控温装置，以防过滤纸板加热不足或过热，确保产品的最终质量。箱体内排湿与排温将被分离处理，单独制作排湿系统，强制排出因加热产生的水蒸汽。微波加热系统的进出口高度为60mm，附近装有微波吸附材料，防止微波泄漏，箱体上带有可视大开口防微波泄漏扼流门，并设有开门自动断电保护装置，以随时观察处理纸板烘干中出现的问题。传送部分采用食品级聚四氟(耐高温)传送带，确保传送可靠。