[发明专利]醇溶性磷酸盐耐高温长效防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，特别涉及一种醇溶性、环保、性能突出的磷酸盐耐高温、长效防腐蚀涂料。

背景技术

耐高温防腐蚀涂料一般是指在200℃以上，漆膜不变色、不脱落，仍能保持适当的物理机械性能、良好的耐酸碱性能的涂料，目前市场上耐高温涂料常用品种较多，一般为有机硅耐热涂料和无机耐热涂料，耐热防腐蚀涂料广泛应用于烟囱、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、石油裂解设备及发动机等。

有机硅类耐热防腐蚀涂料，有机硅树脂清漆耐热200～300℃；以有机硅树脂为基料，加入铝粉浆、耐热填料、玻璃料配制的涂料，可以自干，耐热温度可达300～600℃，但不耐酸碱；有机硅类耐热防腐蚀涂料，具有较好的耐热性、耐水性、电绝缘性和良好的机械性能，但是硬度低，耐燃性较差，成本高。

无机类耐热防腐蚀涂料耐热温度可达400～1000℃，甚至更高。无机类耐热涂料耐燃性好、硬度高，但是漆膜性能较脆，对底材的处理要求较严格。常用的几类耐热涂料的性能比较见表1。

   表1   常用的几类耐热涂料性能比较

有机硅耐热防腐蚀溶剂型涂料一般存在环境污染大，操作对人体有害等缺陷。硅酸乙酯耐热防腐蚀涂料（醇溶性）只能做成富锌涂料，漆膜脆，不能做成有光泽的漆膜，不耐酸碱等缺陷。硅酸盐耐热涂料（水溶性）、二氧化硅硅溶胶耐热涂料漆膜脆，附着力差等缺陷。磷酸盐耐热涂料（水溶性）需要烘干，漆膜脆，不耐酸碱性等缺陷。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服背景技术中所述产品的缺陷，提供一种具有优异物理机械性能、优异防腐性能、环保无毒、适用范围广的醇溶性磷酸盐耐高温长效防腐涂料。

本发明第二个发明目的是为第一个发明目的中所述的溶性磷酸盐耐高温长效防腐涂料里提供一种合理的切实可行的制备方法。

本发明第一个发明目的是通过如下技术方案实现的。一种醇溶性磷酸盐耐高温长效防腐涂料，其底漆与面漆合二为一，包括可以进行混合配比的A组分以及B组分；

其中A组分的各组成成分以及其重量的百分比为：磷酸50%～70%，氢氧化铝3%～10%，氧化镁1%～5%，乳酸乙酯8%～20%，无水酒精10%～30%；

其中B组分的各组成成分以及其重量的百分比为：乳酸乙酯5%～10%，无水酒精15%～30%，聚乙烯醇缩丁醛3%～5%，钙锌稳定剂1%～5%,氧化铜50%～70%，陶瓷黑3%～10%，高色素炭黑1%～2%，超分散剂0.1%～0.5%，气相二氧化硅0.2%～0.5%，氟改性丙烯酸流平剂0.1%～0.5%。

使用时A组分与B组分按配比混合而成，其重量的配比为A:B=0.5～1：1。

本发明第二个发明目的是通过如下技术方案实现的。一种醇溶性磷酸盐耐高温长效防腐涂料的制备方法，包括如下制备步骤：

Ⅰ）、制备A组分：(1)首先按配比投入磷酸，以500~800r/min速度搅拌均匀，然后边搅拌边按配比缓慢投入氢氧化铝、氧化镁。⑵投料完毕后，高速分散约30分钟，要求分散转速1200r/min以上。⑶升温、搅拌，温度升至155～158℃，溶液完全透明时即停止加热。⑷搅拌、夹套通冷却水降温，当温度降至70℃以下时，边搅拌边按配比依序投入乳酸乙酯、无水工业酒精。⑸取样检验，合格标准为：“涂-4粘度/25℃，100～150s；固体含量50%～55%”，然后经180目过滤网过滤后灌装。

 Ⅱ）、制备B组分：(1)首先按配比依序投入乳酸乙酯，无水酒精，以500~800r/min速度搅拌均匀，然后边搅拌边按配比缓慢投入聚乙烯醇缩丁醛。⑵投料完毕后，高速分散约30～60分钟，要求分散转速1200r/min以上，直至PVB完全溶解。⑶以500~800r/min速度搅拌下按配比缓慢依序投入钙锌稳定剂、氧化铜、陶瓷黑、高色素炭黑、超分散剂及气相二氧化硅。⑷投料完毕后，高速分散约30分钟，要求分散转速1200r/min以上。⑸高速预分散后进砂磨机研磨，研磨细度要求不大于40微米，研磨细度达标后打入调漆缸中。⑹按配比投入氟改性丙烯酸流平剂，搅拌约15分钟。⑺取样检验，标准达到表8中的指标后，经180目过滤网过滤灌装。

Ⅲ）使用时将A组分与B组分按A:B=0.5～1：1的比例配比并搅拌均匀，然后进行喷涂。

本发明有益效果如下：